Bezeichnung
Titel |
Wert |
Bezeichnung Norm Kyrillisch |
35Г2 |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
35G2 |
Translit |
35G2 |
Nach den chemischen Elementen |
35Mn2 |
Beschreibung
Stahl 35G2 gilt: für die Herstellung von Gelenkwellen, Achswellen, Achsen, Hebel, Kupplung, Stecker, Flansch, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Bolzen, Ringe, gehäusen, Zahnrädern und anderen Bauteilen, die in verschiedenen Branchen des Maschinenbaus, auf die Anforderungen der erhöhten Verschleißfestigkeit.
Hinweis
Stahl projektierte hochwertige марганцовистая.
Standards
Titel |
Code |
Standards |
Rebsorte Bauformen und Vermietung |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Bleche und Streifen |
В33 |
GOST 1577-93 |
Rebsorte Bauformen und Vermietung |
В32 |
GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
Bleche und Streifen |
В23 |
GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
Metal Forming. Schmiedeteile |
В03 |
GOST 8479-70, CT ЦКБА 010-2004 |
Rohlinge. Billet. Platten |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-904-74 |
Chemische Zusammensetzung
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
GOST 4543-71 |
0.31-0.39 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.4-1.8 |
≤0.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Rest |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. In Übereinstimmung mit der Reihenfolge kann Mn = 1,2-1,6% enthalten, bestimmt werden.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, MPa |
Rm, MPa |
d5, % |
d10 |
y, % |
KCU, kJ/m2 |
HB, MPa |
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤187 |
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤207 |
Härten in öl mit 870 °C + Anlassen bei 650 °C, Luftkühlung |
≤25 |
- |
365 |
620 |
18 |
- |
40 |
- |
- |
Härten in Wasser mit 820 °C + Anlassen bei 600 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) |
100 |
- |
660 |
800 |
- |
16 |
60 |
410 |
241 |
Stab mit einem Querschnitt von 25 mm. Härten in öl 830 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl |
- |
375 |
- |
- |
9 |
- |
44 |
100 |
402 |
Normalisierung bei 870 °C, Luftkühlung |
- |
- |
265 |
570 |
14 |
- |
- |
- |
- |
Normalisierung bei 840-870 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung |
100-300 |
- |
295 |
580 |
18 |
- |
43 |
285 |
183-241 |
Härten in Wasser mit 820 °C + Anlassen bei 600 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) |
75 |
- |
- |
820 |
- |
16 |
60 |
670 |
242 |
Stab mit einem Querschnitt von 25 mm. Härten in öl 830 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl |
- |
450 |
950 |
- |
12 |
- |
55 |
290 |
321 |
Normalisierung bei 870 °C, Luftkühlung |
- |
- |
235 |
580 |
16 |
- |
- |
- |
- |
Normalisierung bei 860 °C, Luftkühlung |
100-300 |
- |
275 |
530 |
17 |
- |
38 |
334 |
156-197 |
Härten in Wasser mit 820 °C + Anlassen bei 600 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) |
100 |
- |
490 |
720 |
- |
18 |
56 |
290 |
210 |
Stab mit einem Querschnitt von 25 mm. Härten in öl 830 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl |
- |
525 |
880 |
- |
14 |
- |
60 |
390 |
286 |
Normalisierung bei 870 °C, Luftkühlung |
- |
- |
215 |
490 |
23 |
- |
- |
- |
- |
Härten in Wasser mit 820 °C + Anlassen bei 600 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) |
50 |
- |
590 |
700 |
- |
18 |
57 |
680 |
220 |
Stab mit einem Querschnitt von 25 mm. Härten in öl 830 °C + Urlaub, Kühlung nach dem Anlassen in öl |
- |
600 |
670 |
- |
18 |
- |
65 |
880 |
241 |
Ausglühen: Hitze bis zu 775 °C mit einer Geschwindigkeit von 250 Grad/Stunden, Belichtung, Kühlung mit Mikrowelle mit einer Geschwindigkeit von 40 Grad/H. |
- |
- |
380 |
670 |
23 |
- |
57 |
471 |
179 |
Härten in Wasser mit 820 °C + Anlassen bei 600 °C, abschrecken in Wasser (Standort Ausschnitte der Probe) |
75 |
- |
540 |
730 |
- |
18 |
54 |
590 |
210 |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel |
Beschreibung |
sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
Rm |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
d10 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
y |
Relative Einengung |
KCU |
Schlagzähigkeit |
HB |
Härte Brinell |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur |
Е, HPa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
0 |
204 |
7790 |
- |
20 |
204 |
7790 |
- |
100 |
- |
- |
40 |
200 |
- |
- |
38 |
300 |
- |
- |
37 |
400 |
- |
- |
36 |
500 |
- |
- |
35 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel |
Beschreibung |
Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
G |
Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
r |
Dichte |
l |
Wärmeleitzahl |
R |
Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
Titel |
Wert |
Schweißbarkeit |
RDS, benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS, Nachhärtung erforderlich. |
Склонность к отпускной хрупкости |
geneigt |
Die Temperatur Schmieden |
Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. |
Flakes |
empfindlich |
Bearbeitbarkeit резаньем |
HB 156-207 Kn-TV.CPF.=0.85 Kn B.Art.=0.65 |