Stahl 18H2N4VA

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	18Х2Н4ВА
Bezeichnung GOST Lateinisch	18X2H4BA
Translit	18H2N4VA
Nach den chemischen Elementen	18Cr2Н4W

Beschreibung

Stahl 18H2N4VA gilt: für die Herstellung von kritischen Bauteilen, an die Anforderungen der hohen Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, sowie für Teile, die hohen vibrierender und dynamische Belastungen nach der Zementierung und Verbesserungen; für die Herstellung der Details der Rohrleitungen mit durch abschrecken in öl, Urlaub in öl oder an der Luft; für die Herstellung von Ventile Einlassseite, Schrauben, Bolzen und anderen kritischen Bauteilen, die in korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen (300−400 °C). Stahl kann angewendet werden bei einer Temperatur von -70 °C bis +450 °C.

Hinweis

Edelstahl Baustahl хромоникельвольфрамовая.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2591-79, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-2765-79	0.14-0.2	≤0.012	≤0.016	0.25-0.55	1.35-1.65	0.17-0.37	4-4.4	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	0.8-1.2
GOST 4543-71	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.25-0.55	1.35-1.65	0.17-0.37	4-4.4	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.06	≤0.15	0.8-1.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Beim Austausch des Legierungs W zu Mo Stahlgüte designation wird 18H2N4MA.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 18H2N4VA-W gegeben. Erlaubte teilweise Ersatz von Molybdän, Wolfram Rate von 1: 3, wobei der Wolframgehalt W≥0,5%. Der Gesamtgehalt von W + Mo, sollte W auf den Tisch entsprechen neu berechnet werden. Auf Wunsch des Verbrauchers kann Stahl 18H2N4VA W mit Mo-Gehalt = 0,3-0,4% hergestellt werden.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 18H2N4VA Marke gegeben.
TU 14-1-3238-81 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 18H2N4VA Marke gegeben. Für Stahl 18H2N4VA NL-Gehalt S≤0,015%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
300-500	-	≥685	≥835	≥11	≥33	≥383	262-311	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥481	277-321	-
≤100	-	≥785	≥930	≥12	≥40	≥579	293-331	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl in öl von 845-875 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe in öl oder an der Luft
200	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥900	248-293	-
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60-80	-	≥1250	≥1390	≥12	≥45	-	-	≥45
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥225	≥265	≥31	≥69	-	-	-
Stahl отожженая kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen, warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	-	-	-	-	≤269	-
Schmiedestücke. Ausglühen bei 890-910 °C, Kühlung mit Mikrowelle
100-300	-	≥390	≥620	≥10	≥25	-	≥265	-
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80-100	-	≥1210	≥1360	≥13	≥57	-	-	≥44
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥73	≥130	≥35	≥34	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 950 °C + Anlassen bei 550 °C, Luftkühlung
≤15	-	≥800	≥1050	≥12	≥50	-	-	-
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-120	-	≥1240	≥1340	≥12	≥42	-	-	≥41
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 940-960 °C + die Zweite Härtung an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥55	≥79	≥22	≥23	-	-	-
Langstahl. Normalisierung bei 935-965 °C + Abschrecken in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 525-575 °C, Luftkühlung
	-	≥785	≥1030	≥7	≥32	≥780	311-375	-
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
25-40	-	≥1220	≥1420	≥13	≥66	-	-	≥45
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer. Härten in öl mit 840-860 °C + Urlaub
	525-575	-	-	≥7	≥32	≥686	-	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥41	≥55	≥31	≥36	-	-	-
Langstahl. Normalisierung bei 935-965 °C + Abschrecken in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 525-575 °C, Luftkühlung
	-	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	311-375	-
Langstahl. Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-60	-	≥1280	≥1420	≥13	≥61	-	-	≥45
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer. Härten in öl mit 840-860 °C + Urlaub
	150-170	-	-	≥7	≥33	≥586	-	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥24	≥36	≥63	≥100	-	-	-
Langstahl. Normalisierung bei 935-965 °C + Abschrecken an der Luft mit 850-870 °C + Anlassen bei 525-575 °C, Luftkühlung
	-	≥830	≥1130	≥7	≥30	≥690	341-415	-
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60-80	-	≥1130	≥1250	≥12	≥54	-	-	≥42
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118	-	-
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥20	≥25	≥46	≥100	-	-	-
Langstahl. Normalisierung bei 935-965 °C + Abschrecken an der Luft mit 850-870 °C + Anlassen bei 525-575 °C, Luftkühlung
	-	≥830	≥1130	≥12	≥50	≥1080	341-415	-
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80-100	-	≥1100	≥1230	≥15	≥63	-	-	≥40
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
-	-	≥1090	≥1240	≥12	≥61	-	-	-
Langstahl. Zementation bei 920-950 °C + Normalisierung bei 900-950 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 900-950 °C + doppelter Urlaub bei 630-650 °C, Luftkühlung
60-80	-	≥1270	≥1370	≥12	-	≥880	321-400	≥57
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-120	-	≥1090	≥1220	≥13	≥60	-	-	≥41
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
-	-	≥1060	≥1190	≥12	≥60	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
25-40	-	≥1070	≥1300	≥14	≥69	-	-	≥43
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
-	-	≥1050	≥1200	≥14	≥64	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-60	-	≥1110	≥1250	≥15	≥62	-	-	≥41
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
-	-	≥960	≥1060	≥14	≥69	-	-	-
-	-	≥810	≥880	≥14	≥70	-	-	-
-	-	≥710	≥750	≥16	≥73	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C
0	200	7950	-	-
600	-	7760	33	135
800	-	-	30	139

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver -, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	Nicht geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C langsame Abkühlung bis 150 °C mit anschließender hoher Freigabe spätestens 4-6 H.
Flakes	Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем	Bei HB 156-207 Kn-TV.CPF.=0,8 Kn B.Art.=0,7.