1.4833 - AISI 309S Rohr

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Markierung Analogon W. Nr. Aisi Uns En Bestellen
08Х23Н13 1.4833 309S X12CrNi23-13 Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Eigenschaften

AISI 309S ist ein hitzebeständiger Stahl. Die intensive Verzunderung beginnt bei 1050 °C. Der hohe Nickel- und Chromgehalt verleiht diesem Stahl eine gute Oxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Stahlsorte ist sehr gut verformbar und lässt sich gut schweißen, was ein breites Spektrum von Anwendungen ermöglicht. AISI 309S kann in Widerstandsheizelementen verwendet werden. Die empfohlene Einsatztemperatur sollte 1000 °C nicht überschreiten. Oberhalb von 800 °C neigt AISI 309S zur Versprödung durch Zunderbildung.

Anwendung

Weit verbreitet in allen Hochtemperaturanwendungen, die eine hohe Korrosions-, Wärme- und Kriechbeständigkeit erfordern. Dieser Stahl eignet sich für leicht belastete Hochtemperaturteile (Zementationskästen, Ofenförderer, Ofenarmaturen bis 950 °C), die Öl- und Gasindustrie, die chemische Industrie, den Bergbau und die Hüttenindustrie.

Prozentuale Zusammensetzung.

Sorte. Analogien Ni N Mo V Ti Cu C Si Mn P S Cr W Fe
309S 12,0 - 15,0 <0,08 <1,5 <2,0 <0,045 <0,030 22,0 - 24,0 Basis
1.4833 12,0 - 14,0 <0,11 <0,15 <1,0 <2,0 <0,045 <0,015 22,0 - 24,0 Basis
20x23n13 12,0 - 15,0 <0,3 <0,2 <0,2 <1,00 <0,20 <1,0 <2,0 <0,035 <0,025 22,0 - 25,0 <0,2 Substrat

Hochtemperatureigenschaften von AISI 309S

Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur

Zugfestigkeit, Rp m N/mm2 390 329 280 230 190 140
Temperatur, °C 600 650 700 750 800 850

Mechanische Eigenschaften des Stahls AISI 309S bei Raumtemperatur.

Eigenschaften Min Typisch
Zugfestigkeit Rp 0,2, (0,2%), N/mm2 (Duktilität) 205 280
Zugfestigkeit Rp m, N/mm2 515 580
Zugdehnung A80 bis Bruch % 40 60
Ermüdungswiderstand, N/mm2 - 260
Brinell-Härte - NV - 156

Zugfestigkeit (Streckgrenze)

Temperatur,°C Zeit 800 700 650 600 500
Spannung MPa 1 000 h 30 70 140 180 270
Spannung MPa 10 000 h 10 50 90 130 240
Spannung MPa 100 000 h 5 15 50 90 200

Min. Elastizitätsgrenzwert bei hohen Temperaturen (Dehnung über eine bestimmte Zeit von 1% bei einer bestimmten Temperatur)

Temperatur,°C Zeit 800 700 650 600 550
Rp1,0 1,0% Duktilität, N/mm2 10 000 ч 10 40 70 100 180
Rp1,0 1,0% Duktilität, N/mm2 100 000 ч 5 25 50 80 120

Wärmebehandlung

Das Anlassen bei 1050-1 150 °C mit schneller Wasserkühlung gewährleistet die vollständige Auflösung des Kohlenstoffs. Das Glühen bei 1010 - 1120 °C mit schneller Abkühlung mit Wasser oder kalter Luft gewährleistet die maximale Verarbeitbarkeit des Stahls. Die beste Korrosionsbeständigkeit wird beim Glühen bei 1070 °C und rascher Abkühlung erreicht. Die Temperatur zu Beginn des Schmiedeprozesses liegt bei 1150-1200 °C und am Ende des Prozesses bei 950 °C. Auf die Warmumformung folgt das Glühen. Nichtrostende Stähle brauchen etwa 12-mal länger als Kohlenstoffstähle, um eine gleichmäßige Wärmeentwicklung zu erreichen.

Kaltverformung

Dieser Stahl ist sowohl fest als auch dehnbar. Die Kaltumformung umfasst Zugumformen, Biegen, Rotationsziehen und Tiefziehen. Für die Kaltumformung werden die gleichen Werkzeuge und Techniken wie für Kohlenstoffstahl verwendet. Die angewandten mechanischen Kräfte erhöhen sich jedoch um den Faktor 1,5-2. Dies ist auf die Verfestigung des austenitischen Stahls während der Umformung zurückzuführen.

Zugverformung

Die Verarbeitungstechnologie sieht vor, dass der Knüppel während des Streckvorgangs "gebremst" wird. Die Wände des Knüppels werden verdünnt, und beim Umformen werden thermisch verfestigende Stähle verwendet, um ein Reißen zu verhindern.

Rotations- und Tiefziehen

Beim echten Tiefziehen auf der Presse wird das Werkstück nicht gestreckt, was in der Praxis unüblich ist, und das Material läuft frei zwischen den Walzen hindurch. Das Ziehen von Kochgeschirr zum Beispiel ist immer mit einer Streckung verbunden. In diesem Fall muss sich die Tiefziehlegierung durch einen minimalen Verfestigungsgrad auszeichnen, d.h. sie muss möglichst stabil sein, und der Md30-Wert (N) muss "im negativen Bereich" liegen. Für die Herstellung von Küchengeräten aus rostfreiem Stahl wird in der Regel die so genannte Subanalyse des gewalzten rostfreien Stahls verwendet, wie bei der Herstellung von Töpfen durch Tiefziehen. Das Rotationsziehen auf einer Drehmaschine ist eine Formgebung durch Drehen. Typische Anwendungen sind z. B. Eimer oder ähnliche symmetrische, kegelförmige Produkte, die normalerweise nicht poliert werden.

Schweißen

Stahl ist leicht zu schweißen. Eine Wärmebehandlung ist nach dem Schweißen normalerweise nicht erforderlich. Besteht jedoch die Gefahr von interkristalliner Korrosion, wird ein zusätzliches Glühen bei 1050-1150°C durchgeführt. Die Schweißnaht sollte chemisch und mechanisch entzundert und anschließend mit einer Ätzpaste passiviert werden.

Lieferung

Alle gelieferten Produkte aus AISI 309S sind zertifiziert. Das technische Datenblatt enthält die chemische Zusammensetzung, den maximalen Prozentsatz an Verunreinigungen und die mechanischen Eigenschaften der Produkte. Bei uns können Sie alle Halbzeuge für die Großserienproduktion in großen Mengen kaufen. Auch für Einzelhändler bieten wir optimale Bedingungen. Hohes Serviceniveau und prompter Service sind das Gesicht unseres Unternehmens.

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