03H24N6АМ3 - эи130 Blech, Rundstab, Draht

Internationale Entsprechung

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03X24H6AM3 ei130 Lieferung ab Lager, sofort verfügbar

Relevanz

Marke 03Х24Н6АМ3 bezieht sich auf хромоникельмолибденовым Stählen austenitisch-ferritischen Klasse. Die Produktion genormt folgenden TOU 14−1-3880−84, 14−1-4372−87, 14−1-5021−91, 302.02.095−90. Diese Stahl verwendet bei der Herstellung von geschweißten Ausrüstung für die Synthese von Caprolactam, Harnstoff, zur Phosphorsäure, sowie von komplexen mineralischen Düngemitteln, für Hardware, die funktioniert in Schwefelsäure, Salpetersäure und Phosphorsäure Umgebungen sowie in Umgebungen reichen chloride und Schwefelwasserstoff. Dieser Stahl ist sehr robust, Sie kann man in den Bedingungen korrosiven und erosiven Verschleiß. Der Arbeitstemperaturbereich beträgt -40 bis 300 °C.

Die prozentuale Zusammensetzung

C Ce Cr Cu Fe Mn Mo N Ni P S Si Zr Al+Ti
≤0,03 ≤0,1 23,5−25 ≤0,03 Chem. 1−2 2,5−3,5 0,05−0,15 5,8−6,8 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,4 ≤0,1 ≤0,1

Mechanische Eigenschaften bei 20 °C

TU Produkte σin N/mm2 σ0,2, N/mm2 δ5, % KCU, J/cm 2
14−1-5021−91 Blätter dick 690 440 25 98
14−1-3880−84 Blätter dick 690 390 25 -
14−1-3880−84 Stabstahl 690 390 25 58,8

Mechanische Eigenschaften bei t=20 °C (Blech, gehärtet mit 1060−1080°C)

σ0,2, N/mm2 σв, N/mm2 δ5, % KCU, J/cm2
598−685 755−815 25−30 147−196

Die mechanischen Eigenschaften der Legierung bei hohen tº (Rod Ø55 mm, gehärtet in Wasser mit 1070°C)

tисп, °C σ0,2 N/mm2 σв, N/mm2 δ5, % ψ, % tисп, °C σ0,2 N/mm2 σв, N/mm2 δ5, % ψ, %
800 116 139 55 55 1050 22 28 97−120 93
900 83 92 68 66 1100 15 16 134 96
950 42 54 97−141 83 1150 9 10 117−197 96
1000 23 31 148 94 1200 - 7 90−135 96

Schlagzähigkeit bei verschiedenen tº (abschrecken in Wasser von 1070°C)

Sortament 100 20 0 -20 -40 -60 -80 -100
Blech, δ=10 mm 264 241 239 251 224 245 - 18
Sorte, Ø = 55 mm - 246 270 233 289 272 117 33

Physikalische Eigenschaften

Die Dichte von 7,7 G/cm3; elektrischer spezifischer Widerstand bei 20 °C beträgt 0,7 OHM • mm2/M.

Die Werte der Temperatur linearen Ausdehnungskoeffizienten

t, °C Von 20 bis 100 Von 20 bis 200 Von 20 bis 300 Von 20 bis 400 Von 20 bis 500 Von 20 bis 600 Von 20 bis 700 Von 20 bis 800 Von 20 bis 900 Von 20 bis 1000
α · 106, K-1 14,6 15,3 16,0 16,5 16,9 17,3 17,9 18,2 18,5 18,9

Beständigkeit gegen Korrosion

Laut TU 14−1-3467−82 und 14−1-3880−84, diese Stahl Stand auf interkristalline Korrosion bei Prüfung nach der Methode von WU GOST 6032−89. Diese Prüfung erfolgt nach herausforderndes erhitzen auf 550 °C innerhalb einer Stunde. Während des Tests nach der Methode do GOST 6032−89 in ausgeglichenem Zustand Tempo Korrosion in jedem der 5 Zyklen sollte nicht mehr als 0,5 mm/Jahr. Die Geschwindigkeit der Korrosion Grundwerkstoff und Schweißverbindungen (durchgeführt durch manuelles Lichtbogenschweißen) in 32% zur Phosphorsäure bei 90 °C innerhalb von 100−500 Stunden nicht größer als 0,1 G/(м2ч). In 10−35% H2SO4 bei tº bis zu 90 °C die Korrosionsrate von 0,1 mm/Jahr. In Lösungen von 10−90% H2SO4 bei tº von 20 bis 90 °C. Dieser Stahl durch seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht schlechter als die Legierung 06ХН28МДТ (ЭИ943).

Stahl 03Х24Н6АМЗ hohes питтинговый index (PI = 24%CR + 6% Ni + 3,3% Mo), mehr als 33, garantiert Beständigkeit gegen питтинговой Korrosion in Chlorid-Umgebungen. Bei Tests in den Bedingungen zur Herstellung von Phosphorsäure (bis zu 42% P2O5 + 1,5−2 G/L F + 10−18 G/L H2SO4) bei 90 °C, bis 4000 Stunden — die Geschwindigkeit der Allgemeinen Korrosion gehärtetes unedlen Metallen, Schweißnähten nach ein paar provokative Urlaub (5 Stunden bei 500−650°C) weniger als 0,1 mm/Jahr. Interkristalline Korrosion ist nicht vorhanden.

Die wichtigsten technologischen Parameter

Hot Verformung erfolgt bei t° 1200−900°C zum Stanzen durchgeführt im kalten und heißen Zustand, im Bereich von 1100−900°C. Im kalten Zustand minimaler Radius Biege-Teile übersteigt, die Blechdicke nur auf 20%; und im heißen Zustand, beim erhitzen bis 850−950°Mit Radius biegen kann gleich der Dicke.

Schweißen

Dieser Stahl gut verschweißt manuelle wig-und Lichtbogen Schweißen. Die Festigkeit der Schweißnähte mit relativ unedlen Metallen gemäß OSTINDIEN 26−291−79; beträgt 0,85−0,9. Bei t=800°C das gleiche Verhältnis gleich 1, so dass am Laufenden Band geschweißte Werkstück. Der statische Biege-Schweißverbindungen durchgeführt manuellen Lichtbogen bis 130° und manuelle wig-Schweißen bis 140°, bei einer rate von 100°.

Lieferung

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