Stahl 20HGNR

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 20ХГНР
Bezeichnung GOST Lateinisch 20XGHP
Translit 20HGNR
Nach den chemischen Elementen 20CrMnНB

Beschreibung

Stahl 20HGNR gilt: für die Herstellung von Zahnrädern, Welle-Ritzel, Schnecken, Nocken Kupplungen, buchsen und andere verantwortliche Details, die bei Stoßbelastungen.

Hinweis

Stahl Baustahl hochwertige хромомарганцовоникелевая mit Titan und Bor.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
Normalisierung 930°C, Luft, Härten 840°C, öl, Urlaub 200°C, Luft.
15-25 - 1370 1420 14 60 1060 - -
Stabstahl. Normalisierung bei 930 °Mit Luftkühlung + Anlassen in öl mit 840 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
100-150 - 830 1000 16 50 961 286 -
Zementation bei 930-950 °C + Anlassen in öl mit 830-850 °C + Anlassen bei 170-230 °C, Luftkühlung
≤15 - 1360 1460 13 60 1158 - 57-63
Härten in öl mit 860 °C + Urlaub + Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 200 1250 1510 11 55 598 - 47
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - 115 12 41 84 - - -
Normalisierung 930°C, Luft, Härten 840°C, öl, Urlaub 200°C, Luft.
25-50 - 1110 1200 12 62 1442 - -
Stabstahl. Normalisierung bei 930 °Mit Luftkühlung + Anlassen in öl mit 840 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
15-25 - 1370 1420 14 60 1060 418 -
Zementation bei 930-950 °C + Anlassen in öl mit 830-850 °C + Anlassen bei 170-230 °C, Luftkühlung
100-150 - 880 1040 17 50 1060 286 57-63
Härten in öl mit 860 °C + Urlaub + Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 300 1230 1400 8 50 608 - 47
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - 73 81 47 100 - - -
Normalisierung bei 930-950 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 780-830 °C + Anlassen bei 200 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
≤15 - 1080 1270 10 50 863 - -
Stabstahl. Normalisierung bei 930 °Mit Luftkühlung + Anlassen in öl mit 840 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
25-50 - 1110 1200 12 62 1442 340 -
Zementation bei 930-950 °C + Anlassen in öl mit 830-850 °C + Anlassen bei 170-230 °C, Luftkühlung
15-25 - 1310 1410 14 64 1246 - 57-63
Härten in öl mit 860 °C + Urlaub + Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 400 1180 1240 11 58 677 - 43
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - 32 44 58 100 - - -
Stabstahl. Normalisierung bei 930 °Mit Luftkühlung + Anlassen in öl mit 840 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
50-75 - 970 1060 15 60 1060 302 -
Zementation bei 930-950 °C + Anlassen in öl mit 830-850 °C + Anlassen bei 170-230 °C, Luftkühlung
25-50 - 1160 1260 13 64 1246 340 57-63
Härten in öl mit 860 °C + Urlaub + Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 500 970 970 14 64 1226 - 33
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - 19 29 63 100 - - -
Stabstahl. Normalisierung bei 930 °Mit Luftkühlung + Anlassen in öl mit 840 °C + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung
75-100 - 920 1000 15 60 1246 302 -
Zementation bei 930-950 °C + Anlassen in öl mit 830-850 °C + Anlassen bei 170-230 °C, Luftkühlung
50-75 - 1080 1140 12 60 1246 321 57-63
Härten in öl mit 860 °C + Urlaub + Kühlung nach dem Anlassen in öl
- 600 690 820 17 65 1785 - 27
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/S.
- - 15 25 76 100 - - -
Zementation bei 930-950 °C + Anlassen in öl mit 830-850 °C + Anlassen bei 170-230 °C, Luftkühlung
75-100 - 930 1040 17 66 1246 302 57-63

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit RDS. Es wird empfohlen, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости geneigt
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1150 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt 60 mm länger gekühlt schwergängig.
Flakes empfindlich