Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 08ГДНФ
Bezeichnung GOST Lateinisch 08GDHF
Translit 08GDNF
Nach den chemischen Elementen 08MnCuНV
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch СЛ-2
Bezeichnung GOST Lateinisch CL-2
Translit SL-2
Nach den chemischen Elementen СBe-2
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 08ГДНФЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch 08GDHFL
Translit 08GDNFL
Nach den chemischen Elementen 08MnCuНV

Beschreibung

Stahl 08GDNF gilt: für die Herstellung von litho-Löt-und kombinierten Konstruktionen, die von kritischen Bauteilen, an die Anforderungen gestellt werden, ist eine hohe Viskosität und eine ausreichende Festigkeit, die bei Temperaturen von -50 bis +350 °C; Guss-und Schmiedeteile; Gussteile Teile Rohrverbindungsstücke; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und axialen Verdichtern; verschiedene Schmiedeteile großen teilen für den Schiffbau mit einem Querschnitt von bis zu 750 mm, Stanzteile Teile für den Schiffbau und die Schiffsreparatur.

Hinweis

PH-упрочняемая perlitischem Stahl Klasse.

Standards

Titel Code Standards
Casting-Stahl В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-978-80, TU 108-989-80
Metal Forming. Schmiedeteile В03 OST 5Р.9125-84
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 CT ЦКБА 026-2005
Bleche und Streifen В33 TU 108.1273-84, TU 14-1-2707-79
Rohlinge. Billet. Platten В31 TU 14-1-2788-79, TU 108-11-514-80

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
TU 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Rest 0.8-1.2 0.08-1.2
OST 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Rest 0.8-1.2 0.08-0.12
TU 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Rest 0.8-1.2 0.08-0.12
GOST 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Rest 0.8-1.2 0.1

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
Die Blätter sind im Auslieferungszustand auf der anderen 108.1273-84
- ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Billet Teile Pipeline артматуры. Temperieren in Wasser von 900-940 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung
200 440 539 - 20 45 392 159-208
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
Billet Teile Pipeline артматуры. Härten an der Luft von 900-940 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 500-560 °C, Luftkühlung
200 395 490 - 20 45 392 159-192
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 920-950 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-650 °C, Luftkühlung
- ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Casting für den Schiffsbau. 1 Normalisierung bei 930-970 °C + 2-I-Normalisierung bei 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung
- ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 930-970 °C + Anlassen in Wasser mit 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung
- ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Gussteile. Normalisierung bei 920-950 °C oder Normalisierung bei 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung
100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in Wasser mit 900-940 °C + Anlassen bei 590-630 °C, Luftkühlung
200 440 540 - 20 45 392 159-229
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung
100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung
200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung
100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung
300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung
175 380 480 - 20 37 159 -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung
200 392 490 - 20 45 392 159-192
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung
175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa G, HPa l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
200 201 78 39 367 113 500
500 167 64 35 753 136 554
800 127 48 28 1125 125 697

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Verschweißt, ohne Einschränkungen. Verfahren Schweißen - RDS. Bei erheblichem Umfang der Schweißung wird empfohlen, die nachfolgenden Urlaub.
Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
Flakes nicht empfindlich.
Schweißen Mängel Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Vorherige und begleitende Vorwärmen. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-50A (GOST 9467) der Marke SSSI-13/55. Beim Schweißen von Defekten Proben mit mehr als 10000 cm3 produzieren müssen Interim-Urlaub nach dem ausfüllen der Hälfte der Stichprobe.