Stahl 38H2MYUA (38HMYUA)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 38Х2МЮА
Bezeichnung GOST Lateinisch 38X2MJuA
Translit 38H2MYuA
Nach den chemischen Elementen 38Cr2MoAl
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 38ХМЮА
Bezeichnung GOST Lateinisch 38XMJuA
Translit 38HMYuA
Nach den chemischen Elementen 38CrMoAl

Beschreibung

Stahl 38H2MYUA gilt: für die Herstellung von Ventilstößeln Dampfturbinen, die bei Temperaturen bis +450 °C; Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren, die Nadeln der Düsen, Teller Buchs, Spender, Finger, Kolben, Nockenwelle Walzen, Zahnräder, Wellen, buchsen und andere Teile; Teile von Raketen-und Flugzeugtriebwerken; mit Details der Rohrleitungen durch abschrecken in öl, Urlaub in öl oder in Wasser; азотируемых Teile für Flugzeugindustrie; für verschiedene Zwecke nahtlos gewalzten Ringen.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige хромоалюминиевая mit Molybdän.
Bei der Herstellung von Werkstücken aus Stahl 38Х2МЮА oft verwendet Nitrieren Prozess.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, OST 1 92049-76, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 GOST 21729-76, GOST 23270-89, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-675-78, TU 14-159-227-93
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten В21 OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-564-73, TU 1-92-156-90
Metal Forming. Schmiedeteile В03 OST 5Р.9125-84, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TU 14-1-2765-79 0.35-0.42 ≤0.012 ≤0.016 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Rest ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.1 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TU 14-1-950-74 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Rest ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
GOST 4543-71 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Rest ≤0.3 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 38H2MJuA-W gegeben.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 38H2MJuA Marke gegeben.
TU 14-1-3238-81 für Stahl 38H2MJuA-NL (NL-38HMYUA) -Gehalt S≤0,015%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
Rohre nahtlos kaltgezogene, kaltgewalzte und теплокатаные, wärmebehandelt in der Lage, Lieferungen nach GOST 21729-76
- - ≥392 ≥20 - - - -
Langstahl. Härten in öl oder Wasser mit 930-950 °C + Anlassen bei 640-680 °C, Luftkühlung
100-200 - ≥590 ≥780 ≥10 ≥45 ≥590 - -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
- 300 ≥1660 ≥1810 ≥8 ≥43 ≥390 ≥550 -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥98 ≥110 ≥66 ≥95 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 930-940 °C + Anlassen bei 660 °C (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥640 ≥800 ≥20 ≥60 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - 285-341 25-37
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl mit 935-965 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, abschrecken in Wasser oder öl
≤160 620-650 590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
Langstahl. Härten in öl oder Wasser mit 930-950 °C + Anlassen bei 640-680 °C, Luftkühlung
20-60 - ≥880 ≥1030 ≥18 ≥52 - 250-300 -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
- 400 ≥1520 ≥1670 ≥10 ≥39 ≥100 ≥500 -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥66 ≥84 ≥57 ≥97 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 930-940 °C + Anlassen bei 660 °C (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥550 ≥710 ≥23 ≥63 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 026-2005. Härten in öl mit 935-965 °C (Auszug 2,5-4,0 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, abschrecken in Wasser oder öl
≤40 620-650 835-880 ≥1078 ≥10 ≥35 ≥700 - 32.8-38.7
Langstahl. Härten in öl oder Wasser mit 930-950 °C + Anlassen bei 640-680 °C, Luftkühlung
60-100 - ≥730 ≥880 ≥10 ≥45 ≥590 - -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
- 500 ≥1270 ≥1420 ≥10 ≥44 ≥290 ≥450 -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥39 ≥49 ≥66 ≥98 - - -
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Anlassen bei warmem Wasser oder öl mit 930-950 °C + Anlassen bei 600-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
30 - ≥795 ≥930 ≥13 ≥42 ≥755 - -
Langstahl. Härten in öl mit 940 °C + Anlassen bei 600 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
≤30 - ≥780 ≥910 ≥17 ≥52 ≥1150 - -
Langstahl. Härten in öl mit 900 °Mit + Urlaub
- 600 ≥1080 ≥1180 ≥12 ≥60 ≥780 ≥370 -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥22 ≥32 ≥77 ≥100 - - -
Schmiedestücke. Härten in öl mit 935-965 °C + Anlassen bei 660-680 °C
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
Langstahl. Abschrecken durch Wasser in öl mit 940 °C + Anlassen bei 600 °C (Standort Ausschnitte der Probe)
140-180 - ≥780 ≥930 ≥14 ≥48 ≥390 - -
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, lamelliert und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s
- - ≥15 ≥22 ≥77 ≥100 - - -
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Härten in öl von 930-950 °C + Anlassen bei 600-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
- ≥785 ≥930 ≥10 ≥40 ≥880 285-321 -
Langstahl. Abschrecken durch Wasser in öl mit 940 °C + Anlassen bei 600 °C (Standort Ausschnitte der Probe)
180-220 - ≥800 ≥930 ≥16 ≥43 ≥340 - -
Langstahl. Härten in öl mit 930-940 °C + Anlassen bei 660 °C (Expositionsdauer 5 Stunden) HB≥255
- - ≥650 ≥800 ≥17 ≥64 - - -
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Härten in öl von 930-950 °C + Anlassen bei 600-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
- ≥785 ≥930 ≥15 ≥50 ≥1080 285-321 -
Langstahl. Abschrecken durch Wasser in öl mit 940 °C + Anlassen bei 600 °C (Standort Ausschnitte der Probe)
140-180 - ≥710 ≥860 ≥15 ≥47 ≥360 - -
Langstahl. Härten in öl mit 930-940 °C + Anlassen bei 660 °C (Expositionsdauer 5 Stunden) HB≥255
- - ≥580 ≥780 ≥17 ≥56 - - -
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Anlassen im warmen Wasser (30-60 °C) von 930-950 °C + Anlassen bei 600-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
- ≥830 ≥980 ≥10 ≥40 ≥880 302-341 -
Langstahl. Abschrecken durch Wasser in öl mit 940 °C + Anlassen bei 600 °C (Standort Ausschnitte der Probe)
180-220 - ≥730 ≥880 ≥15 ≥43 ≥350 - -
Langstahl. Härten in öl mit 930-940 °C + Anlassen bei 660 °C (Expositionsdauer 5 Stunden) HB≥255
- - ≥570 ≥810 ≥18 ≥58 - - -
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Anlassen im warmen Wasser (30-60 °C) von 930-950 °C + Anlassen bei 600-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
- ≥830 ≥980 ≥15 ≥50 ≥1080 302-341 -
Langstahl. Abschrecken durch Wasser in öl mit 940 °C + Anlassen bei 600 °C (Standort Ausschnitte der Probe)
30-50 - ≥830 ≥950 ≥16 ≥50 ≥1020 - -
Langstahl. Härten in öl mit 930-940 °C + Anlassen bei 660 °C (Expositionsdauer 5 Stunden) HB≥255
- - ≥550 ≥720 ≥20 ≥63 - - -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl oder warmes Wasser mit 930-950 °C + Anlassen bei 600-670 °C, abschrecken in Wasser oder öl
- ≥835 ≥980 ≥15 ≥50 ≥883 302-341 -
Langstahl. Abschrecken durch Wasser in öl mit 940 °C + Anlassen bei 600 °C (Standort Ausschnitte der Probe)
50-80 - ≥830 ≥940 ≥15 ≥50 ≥480 - -
Langstahl. Härten in öl mit 930-940 °C + Anlassen bei 660 °C (Expositionsdauer 5 Stunden) HB≥255
- - ≥420 ≥470 ≥25 ≥81 - - -
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl oder warmes Wasser mit 930-950 °C + Anlassen bei 600-670 °C, Abkühlung im öl
30 - ≥785 ≥932 ≥15 ≥50 ≥980 285-321 -
Langstahl. Abschrecken durch Wasser in öl mit 940 °C + Anlassen bei 600 °C (Standort Ausschnitte der Probe)
80-140 - ≥780 ≥920 ≥15 ≥48 ≥410 - -
Langstahl. Härten in öl mit 930-940 °C + Anlassen bei 660 °C (Expositionsdauer 5 Stunden) HB≥255
- - ≥270 ≥300 ≥26 ≥89 - - -
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
- - - ≥9 ≥33 ≥490 302-341 -
- - - ≥9 ≥33 ≥588 285-320 -
Langstahl. Härten in öl mit 930 - 940 °C + Anlassen bei 660 °C (Auszug 5h), Luftkühlung
40-80 - ≥665 ≥825 ≥16.5 ≥64 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 950 °C + Anlassen bei 550 °C, abschrecken in öl
80-120 - 780-880 930-1030 12-15 35-45 690-980 285-302 -
Nahtlose Rohre für mechanische Bearbeitung nach GOST 23270-89 wärmebehandelt. Härten in öl oder Wasser mit 925-955 °C + Anlassen bei 600-680 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
- - ≥980 ≥14 ≥50 ≥882 269-321 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa G, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 209 82 - 33 - -
20 209 - 7710 33 - -
100 202 79 - 33 115 496
200 194 76 - 32 118 517
300 190 75 - 31 127 533
400 181 71 - 20 134 546
500 174 67 - 20 139 575
600 162 62 - 28 147 609
700 147 57 - 27 149 638
800 137 53 - 27 149 638
1000 - - - - 123 676

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen.
Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1240 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm gekühlt in stapeln auf der Luft, 51-100 mm - in den Schubladen.
Flakes Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei außentemp 240-277 ѕВ=780 MPa Kn-TV.CPF.=0,75 Kn B.Art.=0,55.