Stahl 30HGS

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 30ХГС
Bezeichnung GOST Lateinisch 30XGC
Translit 30HGS
Nach den chemischen Elementen 30CrMnС

Beschreibung

Stahl 30HGS gilt: für die Herstellung von verschiedenen Upgrades Teile: Wellen, Achsen, Zahnräder, Bremsbeläge und-Bänder Motoren, Flansche, Gehäuse Verkleidung, Kompressor-Schaufeln Maschinen, Hebel, Stößel, verantwortlich Schweißkonstruktionen, Befestiger, die bei wechselnden Belastungen; nahtlose Bohrrohre, die bei геологоразведочном колонковом bohren.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige хромокремнемарганцовая.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 GOST 7909-56
Metal Forming. Schmiedeteile В03 GOST 8479-70, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90
Bleche und Streifen В33 TU 14-1-4118-86, TU 14-1-4118-2004

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d4 d10 y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
Schmiedestücke. Normalisierung
100 - ≥395 ≥615 ≥17 - - ≥45 ≥579 187-229 -
Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 200-250 °C, Luftkühlung
≤30 - ≥1270 ≥1470 ≥7 - - ≥40 - - 43-51
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
120-160 - ≥580 ≥750 ≥14 - - ≥50 ≥765 ≤210 -
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
- 200 ≥1570 ≥1700 ≥11 - - ≥44 ≥863 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - 950 1050 13 - - 56 510 - -
Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 540-560 °C, abschrecken in Wasser oder öl
40-60 - ≥690 ≥880 ≥9 - - ≥45 ≥579 ≤225 -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
160-180 - ≥510 ≥710 ≥13 - - ≥45 ≥481 ≤200 -
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
- 300 ≥1520 ≥1630 ≥11 - - ≥54 ≥677 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - 840 1000 13 - - 48 1236 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 540 °C, Abkühlung im Wasser
≤25 - ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥432 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
25-40 - ≥820 ≥930 ≥12 - - ≥51 ≥677 ≤275 -
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
- 400 ≥1320 ≥1420 ≥12 - - ≥56 ≥481 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - 820 950 11 - - 50 1216 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
25-40 - ≥820 ≥930 ≥12 - - ≥51 ≥677 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
40-80 - ≥730 ≥860 ≥14 - - ≥50 ≥765 ≤250 -
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
- 500 ≥1140 ≥1220 ≥15 - - ≥56 ≥765 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - 780 900 16 - - 69 922 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
40-80 - ≥730 ≥860 ≥14 - - ≥50 ≥765 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 600 °C, Abkühlung im Wasser
80-120 - ≥670 ≥820 ≥14 - - ≥50 ≥765 ≤235 -
Wachsdraht mit einem Durchmesser von 20-70 mm. Härtung in öl mit 880 °C + Urlaub
- 600 ≥940 ≥1040 ≥19 - - ≥62 ≥1344 - -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
- - 650 690 21 - - 84 706 - -
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
- - 490-740 - ≥14 ≥16 - - - -
Probe mit einem Durchmesser von 5 mm, einer Länge von 25 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s [81]
- - - 175 59 - - 51 - - -
- - - 85 62 - - 75 - - -
- - - 53 84 - - 90 - - -
- - - 37 71 - - 90 - - -
- - - 21 59 - - 90 - - -
- - - 10 85 - - 90 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d10 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa G, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 194 84 7850 - 210 - -
20 194 - 7850 - 210 - -
100 185 82 7830 37 - 12 493
200 173 79 7800 41 - 125 504
300 169 75 7760 38 - 129 512
400 166 71 7730 37 - 132 533
500 156 66 7700 36 - 136 554
600 - 62 7670 35 - 136 584
700 - 54 - 34 - - 622
800 - 47 - 32 - 139 622
1000 - - - - - - 693

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, ЭШС. Es wird empfohlen, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS ohne Einschränkungen.
Склонность к отпускной хрупкости geneigt
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1240 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm gekühlt in stapeln auf der Luft, 51-100 mm - in den Schubladen.
Flakes empfindlich