Stahl 40HN

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 40ХН
Bezeichnung GOST Lateinisch 40XH
Translit 40HN
Nach den chemischen Elementen 40CrН

Beschreibung

Stahl 40HN gilt: für die Herstellung von Schmiede-und Stanzteile, Achsen, Wellen, Pleuelstangen, Zahnräder, Wellen Bagger, Kupplungen, Welle-Ritzel, Spindeln, Bolzen, Hebel, Stangen, Zylindern und anderen Verantwortlichen beanspruchter Teile, die vibrierender und dynamische Belastungen, auf die Anforderungen der erhöhten Festigkeit und Zähigkeit; der Walzen рельсобалочных und крупносортных Mühlen für das Warmwalzen von Metall.

Hinweis

Stahl hochwertige Baustahl CrNi.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 108.11-927-87, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Metal Forming. Schmiedeteile В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 1-1-0711-80, TU 14-1-4944-90
Bleche und Streifen В33 TU 14-1-1930-77

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 4543-71 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.45-0.75 0.17-0.37 1-1.4 Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
GOST 10702-78 0.36-0.44 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.45-0.75 ≤0.2 1-1.4 Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelt Inhalt Edelstahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. In Übereinstimmung mit der Reihenfolge Gehalt eingestellt werden kann Si = 0,10-0,37%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - ≤179
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - ≤207
Abschrecken in Wasser oder mit öl 820 °C + Anlassen bei 500 °C, abschrecken in Wasser oder öl
≤25 - 785 980 11 45 677 -
Normalisierung bei 870-925 °C + Anlassen in öl mit 790 °C + Anlassen bei 540 °C
120 - 710 910 - 50 - 300
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
300-500 - 345 590 14 38 481 174-217
Härten in öl 820 °C
- 400 1220 1370 10 41 314 387
Normalisierung bei 850 °C
- - - 790 18 48 - -
Normalisierung bei 870-925 °C + Anlassen in öl mit 790 °C + Anlassen bei 540 °C
40 - 780 960 18 58 - 325
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
≤100 - 395 615 17 45 579 187-229
Härten in öl 820 °C
- 500 1080 1160 14 51 451 302
Normalisierung bei 850 °C
- - - 750 - 50 - -
Normalisierung bei 870-925 °C + Anlassen in öl mit 790 °C + Anlassen bei 540 °C
80 - 730 920 20 54 - 302
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100-300 - 395 615 15 40 530 187-229
Härten in öl 820 °C
- 600 760 910 20 60 814 241
Normalisierung bei 850 °C
- - - 690 20 - - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
300-500 - 395 615 13 35 481 187-229
Normalisierung bei 850 °C
- - - 540 25 65 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
500-800 - 395 615 11 30 383 187-229
Normalisierung bei 850 °C
- - - 480 25 79 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
≤100 - 440 635 16 45 579 197-235
Normalisierung bei 850 °C
- - - 350 27 85 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100-300 - 440 635 14 40 530 197-235
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit der Verformung von 50 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,03 1/S.
- - - 225 36 92 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
300-500 - 440 635 13 35 481 197-235
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit der Verformung von 50 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,03 1/S.
- - - 130 57 96 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
500-800 - 440 635 11 30 383 197-235
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit der Verformung von 50 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,03 1/S.
- - - 91 71 100 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
≤100 - 490 655 16 45 579 212-248
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit der Verformung von 50 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,03 1/S.
- - - 62 75 100 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100-300 - 490 655 13 40 530 212-248
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit der Verformung von 50 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,03 1/S.
- - - 45 76 100 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
≤100 - 540 685 15 45 579 223-262
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Die Geschwindigkeit der Verformung von 50 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,03 1/S.
- - - 31 - 100 - -
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile)
100-300 - 540 685 13 40 481 223-262
≤100 - 590 735 14 45 579 235-277
100-300 - 590 735 13 40 481 235-277
Normalisierung (Schmiedeteile)
100-300 - 315 570 14 35 334 167-207
300-500 - 315 570 12 30 285 167-207
500-800 - 315 570 11 30 285 167-207

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C
0 200 7820 - -
20 200 7820 - -
100 - 7800 44 118
200 - 7710 43 123
300 - 7840 41 134
400 - 7700 39 134
500 - - 37 -
600 - - - 14

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit трудносвариваемая. RDS, DT Unterpulver -, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости geneigt
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1250 °C, das Ende - 830 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm an der Luft abgekühlt, 50-200 mm - in der Mulde, 201-300 mm - mit Ofen.
Flakes erhöhte empfindlich
Bearbeitbarkeit резаньем In Hot rolled Zustand bei HB 166-170 ѕВ=690 MPa Kn-TV.CPF.=1.0 Kn B.Art.=0.9