Stahl 40HN2MA (40HNMA)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	40ХН2МА
Bezeichnung GOST Lateinisch	40XH2MA
Translit	40HN2MA
Nach den chemischen Elementen	40CrН2Mo

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	40ХНМА
Bezeichnung GOST Lateinisch	40XHMA
Translit	40HNMA
Nach den chemischen Elementen	40CrНMo

Beschreibung

Stahl 40HN2MA gilt: für die Herstellung von nahtlos gewalzten Ringe, Kurbelwellen, Ventile, Pleuel, Kappen, Pleuel, verantwortlich für Schrauben und andere Befestigungsteile, spezielle Verbindungselemente, Zahnräder, Nocken Kupplungen, Scheiben und andere hoch belastete Teile; für die Herstellung von Walzen für kaltwalzen von Metallen; Herstellung von teilen für Rohrverschraubungen; Teile für Flugzeugbau (Wellen Rotor, Kurbelwellen, Antriebswellen Getriebe, Pleuel Motor Luftkühlung, verantwortlich für Schrauben, Bolzen, Teile Schrauben, massive und Kraftmaschinen, Teile der RD), die bei Temperaturen bis +500°.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige хромоникельмолибденовая.
Stahl 40ХНМА verglichen mit Stahl 18ХНВА weniger легирована, aber es enthält mehr Kohlenstoff und unempfindlich Urlaubszeit zerbrechlichkeit.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, OST 1 90225-76, TU 3-309-85, TU 14-1-1610-76, TU 14-1-1684-86, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2598-79, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 14-13-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1937-77, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-5.17-74, TU 14-1-5.17-73, TU 1-92-156-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 026-2005
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	TU 14-3-1550-88, TU 14-3-249-74, TU 14-3-389-75, TU 14-3-572-77, TU 14-3-588-76
Band	В34	TU 14-4-95-72

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.37-0.44	≤0.015	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Rest	≤0.25	-	-	0.15-0.25	-
TU 14-1-2765-79	0.37-0.44	≤0.012	≤0.016	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TU 14-1-950-74	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2
TU 14-4-95-72	0.37-0.44	≤0.04	≤0.04	0.5-0.8	0.6-0.9	0.15-0.4	1.6-1.9	Rest	-	-	-	0.2-0.35	-
OST 1 90225-76	0.37-0.44	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.6-0.9	0.17-0.37	1.25-1.65	Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HN2MA-W gegeben.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HN2MA Marke gegeben.
TU 14-4-95-72 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HNM Zeichen gegeben.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HN2MA-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Der Stahl wird teilweise Ersatz von Molybdän mit Wolfram erlaubt. Der Gesamtgehalt an Molybdän und Wolfram für Molybdän neu berechneter Rate von drei Gewichtsteilen Wolfram ein Gewichtsteil von Molybdän ersetzen sollte, wie in Tabelle Molybdängehalt gegeben werden. Somit Wolframgehalt darf nicht 0,30% überschreiten. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
500-800	-	≥440	≥635	≥11	≥30	≥390	197-235	-
300-500	-	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	-
500-800	-	≥490	≥655	≥11	≥30	≥390	212-248	-
100-300	-	≥540	≥685	≥13	≥40	≥490	223-262	-
300-500	-	≥540	≥685	≥12	≥35	≥440	223-262	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
300-500	-	≥590	≥735	≥12	≥35	≥440	235-277	-
500-800	-	≥590	≥735	≥10	≥30	≥390	235-277	-
100-300	-	≥640	≥785	≥13	≥38	≥490	248-293	-
300-500	-	≥640	≥785	≥11	≥33	≥440	248-293	-
100-300	-	≥685	≥835	≥12	≥33	≥490	262-311	-
≤100	-	≥735	≥880	≥13	≥40	≥590	277-321	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥490	277-321	-
≤100	-	≥785	≥885	≥12	≥40	≥590	293-331	-
100-300	-	≥785	≥885	≥11	≥35	≥490	293-331	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-160	-	≥700	900-1100	≥12	-	-	-	-
Stahl gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen. Wärmebehandelt (geglüht)
	-	-	-	-	-	-	≤269	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	200	≥1600	≥1750	≥10	≥50	≥590	≥525	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	980-1130	-	-	-	285-331	30-36
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
-	-	-	≥185	≥17	≥32	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
16-40	-	≥900	1100-1300	≥10	-	-	-	-
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen. Nach сфероидезирующего Ausglühen
	-	-	≤640	-	≥50	-	≤269	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	300	≥1470	≥1600	≥10	≥50	≥490	≥475	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	311-363	34-39
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
-	-	-	≥89	≥66	≥90	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
160-250	-	≥650	850-1000	≥12	-	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	400	≥1240	≥1370	≥12	≥52	≥590	≥420	-
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
-	-	-	≥50	≥69	≥90	-	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	285-341	27-37
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, abschrecken in Wasser oder öl
≤100	550-620	735-835	≥880	≥13	≥40	≥600	277-321	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-100	-	≥800	1000-1200	≥11	-	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	500	≥1080	≥1180	≥15	≥59	≥880	≥350	-
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
-	-	-	≥35	≥75	≥90	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, abschrecken in Wasser oder öl
≤80	550-560	785-930	≥930	≥12	≥40	≥600	293-331	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 540-660 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
16	-	≥1000	1200-1400	≥9	-	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
-	600	≥860	≥960	≥20	≥62	≥1450	≥275	-
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
-	-	-	≥24	≥72	≥90	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, Abkühlung in öl oder an der Luft
≤20	200-250	≥1470	≥1617	≥9	≥45	≥490	-	49.3-54.2
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60-80	-	≥730	≥880	≥17	≥61	-	-	≥29
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation von 0,001 1/s
-	-	-	≥14	≥62	≥90	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, Abkühlung in öl oder an der Luft
≤240	570-600	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80-100	-	≥670	≥850	≥19	≥61	-	-	≥26
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 580 °C
-	-	≥950	≥1070	≥16	≥58	-	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 h in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub, Abkühlung in öl oder an der Luft
≤500	580-620	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-120	-	≥630	≥830	≥20	≥62	-	-	≥25
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 580 °C
-	-	≥830	≥1010	≥13	≥47	-	-	-
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90225-76. Härten in öl mit 835-865 °C + Anlassen bei 570-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
	-	≥833	≥980	≥12	≥44	≥735	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
25-40	-	≥880	≥1030	≥14	≥57	-	-	≥33
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 580 °C
-	-	≥770	≥950	≥17	≥63	-	-	-
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90225-76. Härten in öl mit 835-865 °C + Anlassen bei 570-670 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
	-	≥833	≥980	≥12	≥55	≥980	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 620 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-60	-	≥830	≥980	≥16	≥60	-	-	≥32
Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 580 °C
-	-	≥680	≥700	≥18	≥80	-	-	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 835-865 °C + Anlassen bei 570-670 °C, Abkühlung im Wasser oder im öl
	-	≥835	≥980	≥12	≥55	≥980	294-341	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 835-865 °C + Anlassen bei 570-670 °C, Abkühlung im öl
25	-	≥932	≥1080	≥12	≥50	≥785	321-376	-
Stabstahl aus dem Stahl der Marke 40ХН2МА (40ХНМА) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 840-860 °C + Anlassen bei 570-670 °C, abschrecken in Wasser oder öl. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 25х25	-	≥835	≥980	≥12	≥55	≥981/588	293-341	-
Образец 25х25	-	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥784/490	320-375	-
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
	-	-	-	≥7	≥35	≥588	293-341	-
	-	-	-	≥7	≥32	≥490	320-375	-
Langstahl. Härten in öl von 835-865 °C + Anlassen bei 540-570 °C, abschrecken in Wasser oder öl
	-	≥930	≥1080	≥7	≥32	≥490	321-375	-
	-	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥780	321-375	-
Langstahl. Härten in öl von 835-865 °C + Anlassen bei 570-620 °C, Luftkühlung
	-	≥830	≥980	≥7	≥35	≥590	293-341	-
	-	≥830	≥980	≥12	≥50	≥980	293-341	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	215	84	7850	39	331	-	-
100	211	81	-	38	-	116	490
200	201	77	-	37	-	121	506
300	190	73	-	37	-	127	522
400	177	68	-	35	-	132	536
500	173	66	-	33	-	136	536
600	-	-	-	31	-	136	-
700	-	-	-	29	-	-	565
800	-	-	-	27	-	139	-

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Трудносвариваемая. Verfahren Schweißen: RDS. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	Nicht geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1220 °C, Ende - 800 °C. Querschnitt bis 80 mm - empfohlen Witz mit перекристаллизацией, zwei Unterkühlung, Urlaub.
Flakes	Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем	In Hot rolled Zustand bei HB 228-235 und ѕВ=560 MPa Kn-TV.CPF.=0,7 Kn B.Art.=0,4.
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.