Stahl 15HFA gilt: für die Herstellung von mittelgroßen Bauteilen ausgesetzt Zementierung und Härtung mit geringer Freisetzung (Zahnräder, Kolbenbolzen, Energieverteilung Walzen, Kolben, Kopierer); Rohre für Anlagen der chemischen und petrochemischen Industrie mit einer bedingten Druck Ru=19,6−98 MPa (200−1000 kg/cm²); nahtlose горячедеформированных Rohre erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости (Artikel 15HFA), mit einem äußeren Durchmesser von 60 bis 426 mm Festigkeitsklasse mindestens K52, für Infield-Rohrleitungen, transportierenden Produkte ölquellen (Pipelines Pipelines und Druckbehältern bei einem Druck von bis zu 4,6 MPa, Harzkanäle erwerbenden Spalten und нефтесборных Vernetzung bei einem Druck von bis zu 6,5 MPa).

Hinweis

Stahl hochwertige Chrom-Vanadium-Engineering.
Baustahl legierter Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-136-326-88, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	TU 14-3-251-74, TU 1317-006.1-593377520-2003
Band	В34	TU 14-4-95-72

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
GOST 4543-71	0.12-0.18	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Rest	≤0.3	-	-	0.06-0.12	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 1317-006.1-593377520-2003	0.13-0.17	≤0.015	≤0.015	0.4-0.65	0.5-0.7	0.17-0.37	≤0.2	Rest	≤0.2	≤0.008	0.02-0.05	0.04-0.09	-	-	-
GOST 10702-78	0.12-0.18	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	≤0.2	≤0.3	Rest	≤0.3	-	-	0.06-0.12	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 4543-71 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15HF Marke gegeben. Für Stahl 15HFA geregeltes Gehalt in Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. In Übereinstimmung mit der Reihenfolge Gehalt eingestellt werden kann Si = 0,10-0,37%.
Nach TU 1317-006.1-593377520-2003 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15HFA Marke gegeben. Massenanteil von Wasserstoff in dem Stahlrohr in dem Metall soll nicht mehr als 1,0 ppm (2,0 ppm -. Schöpfkelle in der Probe wird erlaubt Einführung von Niob und Titan-Basis, den Massenanteil von bis zu 0,030% und 0,010% erhalten, die jeweils in Stahl zur Deoxidation globularization Sulfideinschlüssen. verabreicht Calcium (silicocalcium) oder basierend Cer den Massenanteil von 0,050% erhalten.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₁₀	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC	HRB
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	-	-	-	-	≤163	-	-
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	-	-	-	-	≤207	-	-
-	-	≤540	-	-	≥55	-	≤187	-	-
-	-	≤490	-	-	≥55	-	≤187	-	-
Langstahl. Härten in öl oder Wasser mit 880 °C + Abschrecken in öl oder Wasser mit 760-810 °C + Anlassen bei 180 °C, Luftkühlung oder öl
15	≥540	≥730	≥13	-	≥50	≥765	-	-	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 100 mm. Ausglühen. Fördergeschwindigkeit der Greifer Prüfmaschine 0,4-0,5 mm/min
-	-	≥57	-	≥23	≥62	-	-	-	-
Langstahl. Aufkohlen bei 930 °C (Auszug 12 h) + Anlassen in öl mit 875 °C + Abschrecken in öl mit 840 °C + Anlassen bei 200 °C
25	720-760	960-980	9-12	-	50-58	765-961	-	59-63	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 100 mm. Ausglühen. Fördergeschwindigkeit der Greifer Prüfmaschine 0,4-0,5 mm/min
-	-	≥47	-	≥26	≥34	-	-	-	-
Langstahl. Aufkohlen bei 930 °C (Auszug 12 h) + Normalisierung bei 875 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl mit 800 °C + Anlassen bei 200 °C
25	350-380	610-690	16-20	-	43-55	579-961	-	59-63	-
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 100 mm. Ausglühen. Fördergeschwindigkeit der Greifer Prüfmaschine 0,4-0,5 mm/min
-	-	≥32	-	≥43	≥68	-	-	-	-
Rohre nahtlose нефтегазопроводные wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand auf der anderen 1317-006.1-593377520-2003 (Proben, bei Auslieferung ist die Festigkeitsklasse angegeben, in der Spalte KCU Wert KCV-50 °C)
60-426	372-491	≥510	≥23	-	-	≥980	-	-	≤92
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 100 mm. Ausglühen. Fördergeschwindigkeit der Greifer Prüfmaschine 0,4-0,5 mm/min
-	-	≥24	-	≥47	≥94	-	-	-	-
-	-	≥19	-	≥60	≥99	-	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₁₀	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)
HRB	Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C
0	206	7760	-	-	-
20	206	7760	-	-	-
100	-	7730	43	281	119
200	-	7710	42	345	124
300	-	7670	42	421	131
400	-	7640	40	513	137
700	-	7530	30	833	145
900	-	-	-	-	149

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Verschweißt KTS ohne Einschränkungen, RDS - mit Heizung und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1250 °C, das Ende - 800 °C. Schmiedeteile mit einem Querschnitt von mehr als 60 mm langsam abgekühlt.
Flakes	Малочувствительна.
Korrosionsbeständigkeit	In der Umgebung H2S: Allgemeine Korrosion Geschwindigkeit ≤ 0,3 mm/Jahr; Beständigkeit gegen водородному Rissbildung CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; Beständigkeit gegen сульфидному spannugsrisskorrosion unter Spannung ≥ 75 % von σ0,2 haben.

Stahl 15HFA (15HF)

Bezeichnung

Beschreibung