Stahl 18H2N4MA

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 18Х2Н4МА
Bezeichnung GOST Lateinisch 18X2H4MA
Translit 18H2N4MA
Nach den chemischen Elementen 18Cr2Н4Mo

Beschreibung

Stahl 18H2N4MA gilt: für die Herstellung von kritischen Bauteilen, an die Anforderungen der hohen Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, sowie für Teile, die hohen vibrierender und dynamische Belastungen nach der Zementierung und zu verbessern; mit Details der Rohrleitungen durch abschrecken in öl, Urlaub in öl oder an der Luft; nahtlose Rohre für Luftfahrttechnik; Ventile Einlassseite, Schrauben, Bolzen und andere verantwortliche Details, die in korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen (+300−400 °C). Stahl kann angewendet werden bei einer Temperatur von -70 °C bis +450 °C.

Hinweis

Edelstahl Baustahl хромоникельмолибденовая.
Цементируемая Stahl.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2591-79, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-1971-76, TU 14-136-367-2008
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metal Forming. Schmiedeteile В03 GOST 8479-70, TU 24-00.13.034-89, CT ЦКБА 010-2004
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1265-75, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 CT ЦКБА 026-2005
Stahlflaschen В66 TU 14-159-257-98
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 TU 14-3-367-75, TU 14-3-572-77

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo
GOST 4543-71 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.06 0.3-0.4
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Wenn Mo in der Stahllegierungs ersetzt hat die Bezeichnung W 18H2N4VA.
TU 14-1-950-86 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 18H2N4MA Marke gegeben.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
300-500 - ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 ≥383 262-311 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥481 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥579 293-331 -
Härten in öl mit 850 °C + Urlaub
- 200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118 - -
- 300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961 - -
- 400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844 - -
- 500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903 - -
- 600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795 - -
Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60-80 - ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 - - ≥45
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 1040-1270 - - - 302-363 33-39
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen, warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - ≤269 -
Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80-100 - ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 - - ≥44
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - 321-415 31-43.5
Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten in öl in öl von 845-875 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe in öl oder an der Luft
200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥882 248-293 -
Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-120 - ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 - - ≥41
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64 - - -
Schmiedestücke. Ausglühen bei 890-910 °C, Kühlung mit Mikrowelle
100-300 - ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 - ≥265 -
Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
25-40 - ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 - - ≥45
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69 - - -
Langstahl. Zementation bei 920-950 °C + Normalisierung bei 900-950 °C, Luftkühlung + Anlassen in öl mit 900-950 °C + doppelter Urlaub bei 630-650 °C, Luftkühlung
60-80 - ≥1270 ≥1370 ≥12 - ≥863 321-400 ≥57
Härten in Wasser mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-60 - ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 - - ≥45
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥810 ≥880 ≥14 ≥70 - - -
Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
60-80 - ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 - - ≥42
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376 -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C
- - ≥710 ≥750 ≥16 ≥73 - - -
Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
80-100 - ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 - - ≥40
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/S.
- - ≥225 ≥265 ≥31 ≥69 - - -
Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
100-120 - ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 - - ≥41
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten an der Luft mit 940-960 °C + die Zweite Härtung an der Luft mit 850-870 °C + Urlaub, Luftkühlung
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/S.
- - ≥73 ≥130 ≥35 ≥34 - - -
Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
25-40 - ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 - - ≥43
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/S.
- - ≥55 ≥79 ≥22 ≥23 - - -
Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 200 °C (angegeben Ort Clippings Probe)
40-60 - ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 - - ≥41
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/S.
- - ≥41 ≥55 ≥31 ≥36 - - -
- - ≥24 ≥36 ≥63 ≥100 - - -
- - ≥20 ≥25 ≥46 ≥100 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C
0 200 7950 - -
100 165 7930 36 117
200 141 7900 36 122
500 - 7800 34 135
600 - 7760 33 135

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Трудносвариваемая. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver -, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C langsame Abkühlung bis 150 °C mit anschließender hoher Freigabe spätestens 4-6 H.
Flakes Empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем Bei außentemp 277-321 ѕВ=880 MPa Kn-TV.CPF.=0,72 Kn B.Art.=0,63.