Kreis, 08x18h10t / Rod - 1.4541 - aisi 321
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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08Х18Н10Т | EI914 | ~1.4541 | ~321 | X6CrNiTi18-10 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Technologische Eigenschaften
Austenitstahl 08Х18Н10, Backformen und beständig gegen Korrosion. Die Temperatur Schmieden: Start +1220°C, Ende +880°C. Details von der Dicke bis zu 30 cm an der Luft abgekühlt stapeln. Verfahren Schweißen: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, KTS und ЭШС. Wünschenswert abschliessende Wärmebehandlung. Durch die Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit dieser Stahl ist ein Analogon der Marke 12H18N10T.
Verwendung
Dient zur Herstellung von муфелей Kamin und Teile der Armatur, der Rohre, Rohrleitungen, Retorten, Abgas-Sammler, Elektroden-Funkenstrecken der Zündkerzen, geschweißten chemischen Anlagen und großen industriellen Tanks für Laugen und Säuren: Salpetersäure, Phosphorsäure, Essigsäure und deren Salze. Gilt sehr breit — von waren Haushaltsbestimmung bis nukleare Wärmetauscher des Kessels mit einem Kühlmittel.
Lieferform
Bleche, Bänder, Kreis -, Draht -, Rohr. Langstahl, darunter Bauformen erfolgt gemäß den folgenden GOST: 5949−75; 2590−88; 2591−88 und 2879−88. Band — nach GOST 4986−79. Blatt dick — GOST 7350−77. Blatt Dünn — GOST 5582−75. Streifen — GOST 4405−75 und 103−76. Schmiedestücke und geschmiedete Billet — GOST 1133−71 und 25 054−81. Rohr — GOST 9941−81 und 9940−81. Draht — GOST 18 143−72. Rod feingeschliffener und Silberfischchen — GOST 14 955−77 und 18 907−73. Rod gefugt — GOST 7417−75; 8559−75 und GOST 8560−78.
Die prozentuale Zusammensetzung (GOST 5632−72)
Mit | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | P | Cu |
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0,08 | 0,8 | 2,0 | 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | 5.Mit-0.7 | 0,020 | 0,035 | 0,30 |
Wärmebeständigkeit
Mittwoch | t ,°C | Die Geschwindigkeit der Korrosion, mm/Jahr | Basis der Prüfung, h |
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Die Luft | 750 | 0,013 | 1000 |
Luft+0,3% SO2 | 750 | 0.017 | 1000 |
Luft+0,3% SO2+6%H20 | 750 | 0,038 | 1000 |
Luft+1% SO2 | 750 | 0,022 | 1000 |
Luft+5% SO2 | 750 | 0,11 | 1000 |
Korrosionsbeständigkeit
Art der Korrosion | Mittwoch | t ,°C | Dauer, h | Punkte Haltbarkeit |
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Allgemeine | Wasser mit 4 G/kg H3 BO3, 10g/kg [NH 3], 015 G/kg KOH PH=8−9 Arbeitsbereich II-TEN Kontur АЭУ mit VVER (Durchfluss von 1,6−3M/s) Wasser mit 5 mg/kg Cl, 0,3−6,0 mg/kg O2 40%HNO 3 5−90% Essigsäure 10−65% Phosphorsäure, 1−20% NaCl eine Gesättigte Lösung von NaCl | 320 250 350 20÷ tkochen 20÷ 75 20÷ 80 20÷ tkochen 20÷ tkochen | 3000 3272 3000 — - — - - | 1 1 1 1 1 1 1 3 |
Spot | Nach коррозионным Eigenschaften nah an den Marken 12х18н9т | |||
Spannungsrisskorrosion | ||||
Interkristalline | Stahl ist nicht anfällig für mlcc bei der Prüfung nach GOST 6032−89 Methoden AM und AMU, nach dem abschrecken und Anlassen bei 650 °C 1H. |
Mechanische Eigenschaften
GOST | Lieferzustand | Querschnitt, mm | σ0.2 MPa | σв MPa | δ5,% | ψ,% |
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5949−75 | Stabmagnet. Anlassen mit 1020−1100 °C in Luft, in öl oder in Wasser | 60 | 196 | 540 | 40 | 55 |
18 907−73 | Stäbe geschliffen, behandelt auf eine bestimmte Festigkeit Rod нагартованный | 1−30 | - | 590−830 | 20 | - |
7350−77, 5582−75 | Blatt warmgewalzt und kalt nachmals wärmebehandelte; Härtung mit 1000−1080 °C im Wasser oder an der Luft Härten mit 1050−1080 °C in Wasser oder in der Luft | St. 4 Bis 3,9 | 206 — | 509 520 | 43 40 | _ - |
25 054−81 | Schmiedeteile. Anlassen mit 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft | Bis zu 1000 | 196 | 490 | 35 | 40 |
9940−81 | Rohr nahtlose горячедефор-мированная ohne Wärmebehandlung | 3,5−32 | - | 510 | 40 | - |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen Mechanische Eigenschaften bei Prüfung auf lange Haltbarkeit
tисп °C | Die Grenze kriechen, MPa | Geschwindigkeit kriechen, %/h | tисп °C | Die Grenze der langfristigen Stärke, MPa | τ, h |
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600 | 74 | 1/100 000 | 600 | 147 | 10 000 |
650 | 29−39 | 108 | 100 000 | ||
650 | 78−98 | 10 000 |
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