Blech, Band 08Cr18T1 - 1.4016 - aisi 430
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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08X18T1 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Sorte AISI 430
Dieser ferritische Universalstahl nach ASTM A240 zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Boden- und Witterungsbeständigkeit aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts und hohen Chromgehalts aus. Der Stahl kann nach allen Verfahren verarbeitet werden.
Prozentuale Zusammensetzung
Zusammensetzung, in % | P | Mn | C | Cr | Si | S |
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Typisch | 0.020 | 0.7 | weniger als 0,05 | 17 | 0.65 | 0.025 |
ASTM A240 | 0,045 max. | 1,0 max. | 0,12 max. | 16.0-18.0 | 1,0 max. | 0,03 max. |
Relevanz
Die Korrosionsbeständigkeit der Sorte AISI 430 ist ähnlich wie die der Stähle 12X18H10T und 12X17. Im Gegensatz zu den nickelhaltigen austenitischen Stählen sind die ferritischen Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt in schwefelhaltigen Umgebungen beständig. Aus diesem Grund wird AISI 430 in Pumpensystemen für Öl, Gas und Erdölprodukte sowie in Prozessanlagen von Gas- und Ölraffinerien verwendet. AISI 430-Stahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, so dass eine Stabilisierung mit Titan nicht erforderlich ist. Bei einem Kohlenstoffgehalt von 0,02-0,035% besteht keine Neigung zu interkristalliner Korrosion und eine ausgezeichnete Schweißbarkeit bei hohen Temperaturen. Die intensive Karbidbildung beginnt bei Temperaturen über 1000°C. AISI 430 ist ein verbessertes Analogon von 08Cr17T in Bezug auf die Leistungsmerkmale.
AISI 430 hebt sich von den austenitischen Nickelsorten durch seine Unempfindlichkeit gegenüber interkristalliner Rissbildung im Bereich von 500-800 °C und seine geringe Empfindlichkeit gegenüber Chloridrissbildung ab. Der minimale Wärmeausdehnungskoeffizient macht diesen Stahl günstig für Temperaturschwankungen, z. B. in Wärmeübertragungssystemen. Aufgrund seiner relativ geringen spezifischen Wärmekapazität ermöglicht AISI 430 ein schnelles Aufheizen und Abkühlen, was eine mögliche Trägheitsüberhitzung verhindert.
Vergleichende Eigenschaften der Stahlsorten AISI 430 und 12Cr18Ni10Ti.
Sorte | Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient (106 °C-1). | Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C, (W/m-K) | Spezifische Wärmekapazität (J/g -K) bei 20 °C | Magnetische Eigenschaften | Chlorid-Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit, in MPa |
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12CR18NI10TI | 17.5 | 15 | 0,52 | Keine | 140 |
AISI 430 | 10 | 25 | 0,44 | Ja (ferromagnetisch) | 350 |
Der Stahl AISI 430 ist beständig gegen gasförmige Medien, die bei Verbrennungsprozessen entstehen. Diese Medien enthalten Produkte der unvollständigen Verbrennung (CO, NO, H2 S, SO) und der vollständigen Verbrennung (Wasserdampf,CO2, NO2, N2, SO2,
AISI 430 Legierungszustand | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit | Dehnung bei Bruch |
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Geglüht | 270 | 450-600 MPa | 20% |
¼ hart | 600 | 970 MPa | 3% |
Gehärtet | ≤720 | 840 MPa | 6% |
Anwendungen in der Lebensmittelindustrie
Ferritische Stähle, die dem AISI 430 ähneln, sind in der Weinindustrie beliebt. Sie sind für den Kontakt mit Wein, Most, Branntwein und anderen Weinerzeugnissen zugelassen. Sie sind auch (08Cr17T) für die Verwendung in der Fleisch- und Milchverarbeitung bei Temperaturen bis zu 140 °C zugelassen.
AISI 430 wird auch für die Herstellung von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung benötigt (Verarbeitung von Rohstoffen, Geräten und Produkten, Trennen, Mischen, Sortieren, Mahlen, Verpacken, Wärmebehandlung und Transport). Alle Stähle dieser 400er-Reihe,
Einhaltung der SNIP-Vorschriften
AISI 430 erfüllt die nationalen Vorschriften in vollem Umfang und ist sehr vielversprechend für die Herstellung von Ausrüstungen für die Verarbeitungs- und Lebensmittelindustrie: Fleischindustrie, Öl- und Fettindustrie, Bäckereiindustrie, alkoholische Getränkeindustrie, Süßwarenindustrie, alkoholische Getränkeindustrie, Likör- und Spirituosenindustrie, usw.
Andere Anwendungen
- Autoindustrie;
- Verkehrstechnik;
- Bauwesen und Planung;
- Herstellung von Küchenutensilien, Tischdecken;
- Herstellung von Spülbecken, Waschmaschinenteilen, Abläufen, Tabletts und Trommeln für Geschirrspülmaschinen
- Herstellung von Innen- und Außenbeschlägen.
Die Verwendung von nickelfreien, wirtschaftlich legierten nichtrostenden Stählen (430er Analoga) in der verarbeitenden Industrie und in der Lebensmittelindustrie ist durch entsprechende Vorschriften geregelt.
Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen:
Temperatur, °C | 600 | 500 | 400 | 300 |
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Zugfestigkeit, MPa | 145 | 250 | 430 | 450 |
Auswirkung der hohen Temperatur
AISI 430 härtet durch Wärmebehandlung nicht aus, hat eine gute Zunderbeständigkeit und behält nützliche Gebrauchseigenschaften bis zu 850 °C bei. Er wird als hitzebeständig eingestuft, aber die tatsächliche Betriebstemperatur hängt von der aggressiven Umgebung ab.
Beschreibung | Bezeichnung |
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- Legierung Datenerfassungstemperatur [°C] | - T |
- Elastizitätsmodul der 1. Art, [MPa] | - E |
- Thermischer Längenausdehnungskoeffizient (bei 20°C), [1/Grad] | -a |
- Elektrischer Widerstand [Ohm-m] -R | -R |
- Spezifisches Gewicht [g/cm3] -r | -r |
- Wärmeübergangskoeffizient [W/(m-cal]] -l | -l |
- Spezifische Wärmekapazität (bei 20°C), [J/(kg-kalt)] -C | -C |
Kennzeichnung der mechanischen Eigenschaften:
Beschreibung | Bezeichnung |
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- Zugfestigkeit (Streckgrenze bei bleibender Verformung) [MPa] | sT |
- Kurzzeitfestigkeit [MPa] | sT |
- Verhältnis Einschnürung [ % ] | y |
- Zug-Bruchdehnung [ % ] | d5 |
- Brinell-Härte [ Mpa ] | HB |
- Kerbschlagzähigkeit [kJ/m2] | KCU |
Schweißeignung:
Bezeichnung | Beschreibung |
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Eingeschränkt schweißbar | - erfordert Vorwärmung auf 100-120°C mit anschließender Wärmebehandlung |
keine Einschränkungen | - Kein Vorwärmen und keine abschließende Wärmebehandlung erforderlich |
Schwierig zu schweißen | - Vorwärmen auf 200-300°C mit abschließender Wärmebehandlung erforderlich |
Schweißen
Gute Beständigkeit gegen Schweißen mit allen Techniken und keine Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit an den Stellen, an denen es geschweißt wird, vorbehaltlich einer Nachbehandlung wie Passivierung, Ätzen/Reinigen. Das Schutzgasschweißen erfordert einen minimalen Energieeinsatz. Die schweißbare Oberfläche liegt unterhalb des Schweißwerkzeugs. Als Schweißzusatzdraht werden Sv-07Cr25Ni13, 309L, Sv-08Cr25Ni13Btu verwendet. Es können auch Elektroden oder Drähte mit AISI 439-Basis verwendet werden. Um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, sollte der Zunder entfernt, die verfärbten Bereiche gebeizt oder mit Edelstahlbürsten gebürstet und mit kalter 10-20%iger HNO3-Lösung propassiviert werden. Danach ist ein gründlicher Wasch- und Trocknungsprozess erforderlich.
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