Draht 08X18H10 - 1.4301 - aisi 304
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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08X18H10 | EI825 | 1.4301 | 304 | X5CrNi1810 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Relevanz
AISI 304 ist der vielseitigste und am häufigsten verwendete aller nichtrostenden Stähle. Seine chemischen und mechanischen Eigenschaften, seine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie seine Schweißbarkeit bieten ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Dieser Stahl weist hervorragende Leistungseigenschaften auf und ist beständig gegen interkristalline Korrosion im Hochtemperaturbereich.
Anwendungen.
Industrieausrüstungen in der Chemie-, Bergbau-, Tieftemperatur-, Molkerei-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie; Behälter und Container für eine Vielzahl von trockenen und flüssigen Medien.
Eigenschaften des Stahls
Bei der Herstellung von Stahl sind die folgenden besonderen Eigenschaften vorgeschrieben, die seine Verwendung und Weiterverarbeitung vorgeben:
-Rotationsziehen, Tiefziehen;
-Höhere Schweißbarkeit;
-Zugfestes Umformen
-Wärmebeständigkeit Ti, C (Titan, Kohlenstoff)
-Aufkohlen. Erhöhte Festigkeit.
-Bearbeitung.
Prozentuale Zusammensetzung 304 L .
AISI | C | Cr | Fe | Ni | V | Mn | P | S | Si | Verunreinigungen |
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304 | ≤0,03 | 18-20 | Hauptsächlich | 8-12 | --- | ≤2 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1 | ≤0,15 |
Mechanische Eigenschaften von AISI304 Stahl bei Raumtemperatur.
Eigenschaften | Min | Typisch |
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Zugfestigkeit Rp 0,2, (0,2%), N/mm2(Duktilität) | 205 | 310 |
Zugfestigkeit Rp m, N/mm2 | 515 | 600 |
Zugdehnung A5 in % | 40 | 60 |
Ermüdungswiderstand, N/mm2 | - | 240 |
Brinell-Härte - HB | - | 170 |
Die Festigkeit von austenitischem Stahl kann erhöht werden durch
- Zugabe von Stickstoff zum Stahl
- Härtung im Stahlwerk (durch wiederholtes Walzen; durch Strecken; durch Biegen mit Wolframkarbid; durch Druck)
Nitrierter Stahl wird in Anwendungen wie großen Säulen, Tanks und Schiffscontainern verwendet, wo die höchste Konstruktionsfestigkeit (Rp0,2) die Möglichkeit bietet, die Wandstärke zu verringern und Materialkosten zu sparen. Weitere Verwendungszwecke des formgehärteten austenitischen Stahls AISI304 sind eine Vielzahl von Formplatten für den Fahrzeugbau, Fassreifen, geschweißte Rohre, Ketten, Bänder und Stützelemente.
Eigenschaften bei hohen Temperaturen
Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur
Zugfestigkeit, Rp m N/mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
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Temperatur, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Min. Elastizitätsgrenzwert bei hohen Temperaturen (Dehnung pro 10.000 h in 1% bei gegebener Temperatur)
Temperatur,°C | Zeit | 800 | 700 | 650 | 600 | 550 |
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Rp1,0 1,0% Duktilität, N/mm2 | 10 000 ч | 10 | 30 | 50 | 80 | 120 |
Rp1,0 1,0% Duktilität, N/mm2 | 100 000 ч | 5 | 25 | 50 | 80 | 120 |
Temperatur der Krätzebildung:
-bei kontinuierlicher Einwirkung 925oC;
-bei kontinuierlicher Einwirkung 850oC; -bei intermittierender Einwirkung 850oC.
Eigenschaften von Stahl AISI 304 bei niedrigen Temperaturen:
Temperatur | oC | -161 | -78 | -196 |
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Elastizitätsgrenze, (0,2%), Rp0,2 (Streckspannung) N/mm2 | N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Höchstzugkraft, Rp m, N/mm2 | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
Zähigkeit | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
Korrosionsbeständigkeit.
-sauren Medien.
Für einige saure Lösungen und Säuren sind Beispiele angegeben
Konzentration, in Gewichtsprozent | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
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Salpetersäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Ameisensäure | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Schwefelsäure | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Phosphorsäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Konzentration, auf Masse in % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
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Salpetersäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
Ameisensäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Schwefelsäure | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Phosphorsäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Code:
- Korrosionsrate weniger als 100 mm/Jahr. Hoher Schutzgrad = 0
- Korrosionsrate 100m - 1000 mm/Jahr. Teilweiser Schutz = 1
- Korrosionsrate größer als 1000 mm/Jahr. Nicht beständig = 2
Wärmebehandlung
Glühen bei einer Temperatur von 1010-120°C und schnelles Abkühlen mit Wasser oder kalter Luft, um eine maximale Verformbarkeit des Stahls zu erreichen. Die beste Korrosionsbeständigkeit wird durch Glühen bei 1070°C und abrupte Abkühlung erreicht.
2. Spannungsarmglühen (Anlassen) bei 450-600°C für eine Stunde mit geringem Risiko einer Sensibilisierung. Die niedrigste Entspannungsglühtemperatur von maximal 400°C ist zu verwenden.
3. Schmiedebereich. Die Temperatur zu Beginn des Prozesses beträgt 1150 - 1260 °C, am Ende des Prozesses 900 - 925 °C. Für alle Warmverarbeitungen - Glühbegleitung. Die für eine gleichmäßige Erwärmung von nichtrostenden Stählen erforderliche Zeit ist etwa 12-mal länger als bei Kohlenstoffstählen.
4. Kaltbearbeitung
Dieser Stahl ist sowohl fest als auch dehnbar. Die Kaltumformung umfasst Zugumformung, Biegen, Rotationsziehen und Tiefziehen. Für die Kaltumformung werden die gleichen Werkzeuge und Techniken wie für Kohlenstoffstahl verwendet. Die angewandten mechanischen Kräfte erhöhen sich jedoch um den Faktor 1,5-2. Dies ist auf die Verfestigung des austenitischen Stahls während der Umformung zurückzuführen.
Zugverformung
Die Verarbeitungstechnologie sieht vor, dass der Knüppel während des Streckvorgangs "gebremst" wird. Die Wände des Knüppels werden verdünnt, und beim Umformen werden thermisch verfestigende Stähle verwendet, um ein Reißen zu verhindern.
Rotations- und Tiefziehen
Beim echten Tiefziehen auf der Presse wird das Werkstück nicht gestreckt, was in der Praxis unüblich ist, und das Material läuft frei zwischen den Walzen hindurch. Das Ziehen von Kochgeschirr zum Beispiel ist immer mit einer Streckung verbunden. In diesem Fall muss sich die Tiefziehlegierung durch einen minimalen Härtegrad auszeichnen, d.h. sie muss möglichst stabil sein, und der Md30-Wert (N) muss "im Minus" liegen. Für die Herstellung von Küchengeräten aus rostfreiem Stahl wird in der Regel die so genannte Subanalyse des gewalzten rostfreien Stahls verwendet, wie bei der Herstellung von Töpfen durch Tiefziehen. Das Rotationsziehen auf einer Drehmaschine ist eine Formgebung durch Drehen. Typische Anwendungen sind z.B. Eimer oder ähnliche symmetrische, kegelförmige Produkte, die normalerweise nicht poliert werden.
7. Schweißen.
AISI304-Stahl ist leicht zu schweißen.
Schweißverfahren | Dicke ohne Schweißnaht | Dicke | Stab | Draht | Schützende Medien |
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Widerstands-Punkt. Naht | ≤2mm | ||||
PLASMA | <1,5mm | >0,5 mm | ER 310 | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5% Wasserstoff Argon + Helium |
WIG | <1,5 mm | >0,5 mm | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon Argon + 5% Wasserstoff Argon + Helium |
MIG | >0,8mm | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Argon+ 2% CO2 Argon + 2% O2 Argon + 3% CO2 + 1% H2 Argon + Helium | ||
Elektrode | Reparaturen | E 308 E 308L E 347 |
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S.A.W. | >2 mm | ER 308 L ER 347 | |||
Laser | <5mm | Helium. Manchmal Argon, Stickstoff. |
Im Allgemeinen ist nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich. Besteht jedoch die Gefahr von interkristalliner Korrosion, wird ein zusätzliches Glühen bei 1050-1150°C durchgeführt. Die Schweißnaht sollte mechanisch und chemisch - mit Ätzpaste - von Zunder gereinigt werden.
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