Rheniumblech, -band

Herstellung

Reines Rhenium ist sehr verformbar und kann zu dünnsten Folien gewalzt werden. Rheniumbleche werden durch "Heiß-Kalt"-Verformung hergestellt. Der einzige Unterschied besteht in der Geometrie des Halbzeugs - es handelt sich nicht um einen quadratischen Stapel, sondern um einen flach geformten Pulverrohling. Das kompakte Metall kann von Anfang an mit den üblichen Verfahrensschritten wie Schmieden, Biegen oder Stanzen umgeformt werden. Da Rhenium bei der für die Verformung optimalen Temperatur schnell oxidiert, wird es in einer Schutzatmosphäre, meist in Wasserstoff, erwärmt, und die Bearbeitungszeit wird auf ein Minimum reduziert. Der Knüppel wird auf hohe Temperaturen erhitzt und geschmiedet und anschließend gewalzt. Um eine Abkühlung des Metalls zu vermeiden, wird das Walzen mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt. Beim Schalenwalzen wird das Blech mit anderen Metallen plattiert. Je dünner das Blech wird, desto geringer ist die Walztemperatur. Das gewalzte Blech hat eine sehr glatte Oberfläche und kann zu Industrieprodukten verschiedener Formen gestanzt und extrudiert werden. Die Blechoberfläche wird durch Waschen in einer speziellen heißen Natronlauge oder durch Glühen in einer Wasserstoffatmosphäre bei 1000 °C von Oxiden gereinigt. Komplex geformte Rheniumteile können durch maschinelle Bearbeitung poröser gesinterter Rheniumrohlinge, die mit Kupfer imprägniert sind, hergestellt werden. Nach dem Sintern des Teils im Vakuum wird das Kupfer entfernt und das Rhenium auf 90 % Dichte verdichtet.

Anwendungen

Rheniumblech wird in der Elektrotechnik und Metallurgie zur Herstellung einer Vielzahl von elektrischen Heizelementen mit höchstem Widerstand und Stabilität verwendet. Diese Elemente werden meist aus Bändern mit einer Dicke von 5-20 Mikrometern hergestellt. Bänder und Streifen werden zur Herstellung von Kompensationsdrähten und Widerstandsnormalen verwendet, für die in der Regel eine Wolfram-Rhenium-Legierung eingesetzt wird.

Der prozentuale Anteil der Legierung

Re W Mo t° Schmelzpunkt °C
10 80 10 3130
30 35 35 2520
40 20 40 2460
40 40 20 2580
50 10 40 2310

Rheniumband wird für die Herstellung selbstreinigender elektrischer Kontakte verwendet. Wenn der Stromkreis geöffnet oder geschlossen wird, oxidiert die elektrische Entladung das Kontaktmetall. Rhenium oxidiert auf die gleiche Weise, aber sein Oxid ist flüchtig und verdampft bei Entladungen von der Kontaktoberfläche, so dass die Lebensdauer elektrischer Geräte erheblich verlängert wird. Auch andere Eigenschaften von Rhenium sind für die Instrumentierung wichtig. Rheniumlegierungen werden zur Herstellung von Kernen für Messgeräte der höchsten Genauigkeitsklassen verwendet. Die Kerne sollen unmagnetisch, hart (möglichst verschleißarm) und korrosionsbeständig sein. In geodätischen Instrumenten (Nivelliere, Theodolite, Gyrotheodolite) werden Metallbügel aus feinstem Rheniumband oder -draht zur Stabilisierung optischer oder mechanischer Bauteile verwendet. Im Maschinenbau werden hochtemperaturbeständige, rheniumhaltige monokristalline Nickellegierungen für Schaufeln von Gasturbinentriebwerken verwendet.

Lieferung

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