Zirkelstange HN65MV - EP567
Internationale Entsprechung
| Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
|---|---|---|---|---|---|
| ХН65МВ | EP567 | 2.4819 | ~N10276 | NiMo16Cr15W | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
| 0Х15Н65М16В | EP567 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Allgemeine Merkmale
Nickel-Legierung HN65MV reduziert deutlich die kritische Abschreckgeschwindigkeit. Nickel begann die Fähigkeit, Pass-Through-temperiert, auch für große Größen des Produkts zu erwerben. Nickel verbessert die Zähigkeit, Streckgrenze und Festigkeit bei gleichzeitig nicht die Viskosität zu verringern. Bei gleicher Festigkeit Nickel-Stahl ist immer mehr formbar. Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften von Nickel Bereich verstärkt nach dem Abschrecken und Anlassen Behandlung. Additive Erhöhung Molybdän gibt Beständigkeit gegenüber Säuren. Kreis HN65MV äußerst korrosionsbeständig, können 48 Stunden in siedendem 30% iger Schwefelsäure unter Zusatz von Eisensulfat zu widerstehen. Die Kombination aus außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität, Zuverlässigkeit, Leistung über einen weiten Temperaturbereich, einfache Schweißen — ein Kreis unverzichtbar in vielen Bereichen der modernen Industrie.
Die chemische Zusammensetzung des Kreises HN65MV
| Ni | Mo | Cr | W | Fe | Mn | Si | C | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 59,8−67,5 | 15−17 | 14,5−16,5 | 3−4,5 | 1 | 1 | 0,15 | 0,03 | 0.015 | 0,012 |
Verarbeitung
Geschweißte durch Lichtbogen oder Argonarcschweißens Weise. Zur gleichen Zeit, als Füllmaterial oder Draht HN65MV HN65MVU. Die Schweißnaht ist beständig gegen Korrosion und Rissbildung.
Mängel
Sucht Kreis HN65MV arbeiten Härten erfordern niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, mit obligatorischen Einsatz von Werkzeugen, ausgestattet mit Platten von High-Speed-Stahl, haben eine solche Reihe von hohen Produktionskosten. Um jedoch eine hohe Festigkeit unter Berücksichtigung und damit die Haltbarkeit, die Möglichkeit, das Material von Recycling — es reduziert die hohen Kosten für praktisch langfristige Investition. Eine Verunreinigung Eisen-Legierung, Kohlenstoff und Silizium verursacht interkristalline Korrosion. Zusätzlich zur Verringerung des Gehalts dieser Elemente bedeutet keine anderen Korrosionsschutz.
Anwendung
Herstellung von Schweiß chemische Ausrüstung. soll in den meisten korrosiven Umgebungen bei t ° von -70 bis + 500 ° C zu betreiben Solche Begriffe werden in der Zellstoff- und Papierindustrie, der Maschinenbau, Kernkraft verwendet. Es ist für die Herstellung von Maschinen und Anlagen für die Herstellung von synthetischen nichtmetallische Materialien wie Glas, dadurch gekennzeichnet, Fiberglas, Kunststoff und dergleichen. D., Düngemittel und andere. Chemische Produkte, es für das Medium mit Salz-, Schwefel-, Salpeter- oder Phosphorsäure unverzichtbar ist.
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