Wolfram-Rad

Es ist besser, sich beim Preis zu irren als beim Produkt. John D. Rockefeller.

Vorteile eines Wolframrads

Wolfram ist das hitzebeständigste aller Metalle, so dass das Wolframrad eine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und Hitzefestigkeit aufweist. Es hat hervorragende mechanische Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Härte bei starker Hitze und den niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten unter den Metallen. Wolfram Rad hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, eine sehr hohe thermische Kriechfestigkeit und einen sehr hohen Elastizitätsmodul. Es ist beständig gegen Korrosion, Laugen und Säuren, einschließlich konzentrierter Salz-, Schwefel- und Salpetersäure sowie Königswasser. Die kritischsten und zuverlässigsten Teile werden aus Wolframkarbidrädern hergestellt.

Nachteile

Der größte Nachteil sind die hohen Kosten. Wolfram ist ein seltenes Metall, das in seiner reinen Form nur schwer zu isolieren ist, es ist feuerfest und in der Verarbeitung unbeständig. Bei normalen Temperaturen ist Wolfram nicht dehnbar genug. Außerdem ist es sehr schwer, ähnlich wie Gold.

Herstellung

Die Pulvermetallurgie wird zunächst zur Herstellung von Knüppeln verwendet. Die technologische Duktilität von Wolfram ist gering, verbessert sich aber mit steigender Temperatur, ohne an Festigkeit zu verlieren. Aus diesem Grund werden Wolframräder durch Warmumformung unter Druck hergestellt. Es werden spezielle Wärmebehandlungsverfahren und moderne chemische Schutztechnologien eingesetzt, da das glühende Wolfram leicht mit atmosphärischen Gasen in Kontakt kommt. Knüppel werden durch Warmwalzen, Ziehen oder Pressen in Übereinstimmung mit GOST 25 501-82 geformt. Wolframräder für verschiedene Zwecke (VRN) und in VA-Qualität mit Silizium- und Aluminiumzusätzen werden mit einem Durchmesser von 1-10 mm hergestellt. Die Produktionsqualität wird in allen Produktionsstufen kontrolliert.

Verwendung

Dünne Wolframscheiben Ø 1,6; 2; 3; 4 mm sind unentbehrlich als nicht abschmelzende Elektroden beim Lichtbogenschweißen; in der elektronischen und elektrotechnischen Industrie - für eine besondere Art von in Glas eingelöteten Kontakten, durch die Strom zu Elektrovakuumgeräten fließt. Je nach Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheit und Sorte werden sie außerdem zur Herstellung von direkt befeuerten Kathoden in Ionenimplantationsquellen und verschiedenen Arten von Vorwärmern verwendet, z. B. in der Glasindustrie für Schmelzelektroden und Rührwerke für geschmolzenes Glas.

Typ der Elektrode Farbe Stromstärke Anwendungen Schweißeigenschaften
WL15 - GOLD plus (1,5%La2 O3) Gold AC/DC Rostfreie Stähle, legierte und niedrig legierte Stähle. Aluminium, Magnesium, Titan, Nickel, Kupferlegierungen. Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Stabile Lichtbogenzündung. Lange Lebensdauer, geeignet als Ersatz für WT20
WL20 (2% La2 O3) Blau AC/DC bei hohen Stromstärken Rostfreie Stähle, legierte und niedrig legierte Stähle. Aluminium, Magnesium, Titan, Nickel, Kupferlegierungen. Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Stabile Lichtbogenzündung. Lange Standzeit, geeignet als Ersatz für WT20
WC20 (2% Ceriumoxid) Grau AC/DC bei niedrigen Stromstärken Rostfreie Stähle, legierte und niedrig legierte Stähle. Aluminium, Magnesium, Titan, Nickel, Kupferlegierungen. Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Stabile Lichtbogenzündung. Lange Standzeit, geeignet als Ersatz für WT20
W 100% Wolframkarbid Grün AC Aluminium- und Magnesium-Legierungen. Schlechtere Zündung und Rückzündung als legierte Elektroden. Stabile Lichtbogenzündung.

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