Stahl 40Х13 (4Х13)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 40Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch 40X13
Translit 40H13
Nach den chemischen Elementen 40Cr13
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 4Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch 4X13
Translit 4H13
Nach den chemischen Elementen 4Cr13

Beschreibung

Stahl 40Х13 gilt: für die Herstellung von Schneid -, мерительного Werkzeug, Federn, Vergaser-Nadel, Haushaltsgegenstände, Ventil-Platten Kompressoren und andere Teile, die bei Temperaturen bis zu 400−450 °C; Details, die in korrosiven Umgebungen; verschiedene Teile für Flugzeugbau (Teile mit hoher Härte, die auf Verschleiß bei hohen mechanischen Belastungen, sowie bei Entspannung (rostfreie Federn, Schrauben, Fingern, stutzen, Achsen und Lager-Geräte).

Hinweis

Stahl хромистая korrosionsbeständigen martensitischen Klasse.
Stahl gilt nach dem abschrecken und der niedrigen Freigabe mit geschliffene und Polierte Oberfläche, eine hohe Festigkeit.
Aufgrund der Neigung der Stahl zum spontanen Rissbildung unmittelbar nach dem Härten Teile ausgesetzt angelassen.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Legierter Stahldraht В73 GOST 18143-72, TU 14-173-6-91
Bleche und Streifen В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В30 GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten В21 OST 1 90176-75
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72
Metal Forming. Schmiedeteile В03 OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 STP 26.260.484-2004

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-2186-77 0.35-0.44 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
GOST 5632-72 0.36-0.45 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - Basis.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d4 d y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
Langstahl. Härten in öl mit 1000 °C + Urlaub
- 200 ≥1620 ≥1840 ≥1 - - ≥2 - - ≥52
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥120 ≥130 ≥64 - - ≥96 - - -
Härten in öl mit 1050 °C + Ferienwohnung 550 °C (Auszug 10 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥870 ≥1080 ≥11 - - ≥43 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - - - - 50-56
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 980-1050 °C + Anlassen bei 200-370 °C, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200 - - - - - - - - - 48-56
Langstahl. Härten in öl mit 1000 °C + Urlaub
- 350 ≥1450 ≥1710 ≥11 - - ≥22 - - ≥50
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥100 ≥125 ≥68 - - ≥92 - - -
Härten in öl mit 1050 °C + Ferienwohnung 550 °C (Auszug 10 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥900 ≥1080 ≥13 - - ≥42 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1000 °C + Urlaub
- 500 ≥1390 ≥1680 ≥7 - - ≥9 - - ≥51
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥74 ≥90 ≥84 - - ≥96 - - -
Härten in öl mit 1050 °C + Ferienwohnung 550 °C (Auszug 10 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥940 ≥1140 ≥13 - - ≥48 - - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
- - - ≥550 ≥15 - - - - - -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥51 ≥75 ≥70 - - ≥98 - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub 600 °C (Auszug 3 h) (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten)
- - ≥840 ≥1000 ≥13 - - 25-33 - - -
Proben für мехиспытаний. Härten in öl von 1000-1050 °C in Luft + Urlaub bei 200-300 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
- - - - - - - - - - 52
Schmiedestücke. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 620-680 °C, Luftkühlung
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥45 ≥57 ≥73 - - ≥100 - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub 600 °C (Auszug 3 h) (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten)
- - ≥820 ≥1080 ≥12 - - 28-31 - - -
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
1-6 - - 640-880 - - ≥14 (≥10) - - - -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥43 ≥53 ≥60 - - ≥98 - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub 600 °C (Auszug 3 h) (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten)
- - ≥890 ≥1120 ≥13 - - ≥32 - - -
Mietwagen in Auslieferungszustand. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
1-6 - - 590-880 - ≥10 - - - - -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥34 ≥40 ≥64 - - ≥100 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1050 °C + Urlaub 530 °C (Expositionsdauer 6 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥880 ≥1060 ≥14 - - ≥46 - - -
Mietwagen in Auslieferungszustand. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
5 - - - - - - - - 143-229 -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥27 ≥35 ≥60 - - ≥100 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1050 °C + Urlaub 530 °C (Expositionsdauer 6 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥930 ≥1100 ≥13 - - ≥47 - - -
Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73
1-30 - - 590-810 - - ≥10 - - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Anlassen bei 700 °C
- - ≥500 ≥780 ≥35 - - ≥59 - ≥217 -
Langstahl. Härten in öl mit 1050 °C + Urlaub 530 °C (Expositionsdauer 6 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥750 ≥990 ≥14 - - ≥37 - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
250-300 ≥1500 ≥1800 ≥10 - - ≥30 ≥490 - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 530 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- - ≥1420 ≥1670 ≥6 - - ≥34 - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
700-750 ≥650 ≥900 ≥12 - - ≥45 ≥490 - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 530 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- - ≥1310 ≥1360 ≥7 - - ≥36 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Aufheizen bis 550 °C (Auszug 10 Uhr), Luftkühlung
≤60 - ≥960 ≥1165 ≥13 - - ≥47.5 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 530 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- - ≥960 ≥1130 ≥12 - - ≥45 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Aufheizen bis 530 °C (Auszug 2 Stunden), Luftkühlung
≤60 - ≥1145 ≥1700 ≥5.5 - - ≥33.5 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 530 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- - ≥980 ≥1070 ≥12 - - ≥49 - - -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1050-1100 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
- - - - - - - - - ≥50
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3 h)
- - ≥890 ≥1120 ≥13 - - ≥32 - - -
- - ≥810 ≥940 ≥11 - - ≥40 - - -
- - ≥710 ≥900 ≥10 - - ≥39 - - -
- - ≥670 ≥780 ≥12 - - ≥45 - - -
- - ≥470 ≥520 ≥20 - - ≥77 - - -
- - ≥255 ≥300 ≥21 - - ≥84 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 650 °C (Auszug 3 h) Bei 20 °C außentemp=277-286
- - ≥710 ≥930 ≥14 - - ≥42 - - -
- - ≥540 ≥640 ≥15 - - ≥44 - - -
- - - ≥540 ≥18 - - ≥67 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 214 7650 25 - - -
20 218 7650 25 590 - 461
100 208 7630 26 786 107 452
200 202 7600 27 830 115 477
300 194 7570 28 890 119 502
400 185 7540 29 950 122 528
500 173 7510 29 998 125 553
600 160 7480 29 1046 128 578
700 148 7450 28 1122 138 620
800 140 7420 28 1180 13 825
900 - - 29 1160 - 666
1000 - - - - 132 -
1100 - - - - - 691

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen.
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 200 mm ausgesetzt низкотемпературному geglüht.
Bearbeitbarkeit резаньем In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei 340 HB und ѕВ=730 MPa Kn-TV.CPF.=0,6 Kn B.Art.=0,4.
Eigenschaften der Wärmebehandlung Produkte aus Stahl können Sie aussetzen gehärtet, angelassen, geglüht. Vergüten Produkte führen zu erreichen: a) die maximale Korrosionsbeständigkeit; B) einen vorbestimmten Pegel der mechanischen Eigenschaften. Das Härten von Produkten aus Stahl führen in öl mit 1000-1050 °C. die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke oder Durchmesser bis 10 mm bis 20 Minuten, mehr als 10 mm-20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Stahl empfindlich auf Rissbildung, so dass die Erwärmung dickwandigen und komplexe Konfiguration der Produkte Härten unter beginnen mit 500-650 °C und führen langsam bis 800 °C, nach dem Ausgleich der Temperatur Heizrate erhöht werden. Sofort nach dem abschrecken (zur Vermeidung einer spontanen Rissbildung) des Produkts aus martensitischen Stählen der Klasse dürfen nicht angelassen. Maximale Festigkeitseigenschaften des Produkts erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis 250-300 °C, Auszug 1-3 h, Luftkühlung. Maximale Korrosionsbeständigkeit und Duktilität Produkte zu erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis zu 700-750 °C, Auszug - 20 min + 1 min pro 1 mm die maximale Dicke des Metalls, aber nicht weniger als 40 min, Abkühlung in öl. Смягчающей Wärmebehandlung ein Tempern bei 750-850 °C mit Kühlung mit dem Ofen bis zu 500 °C. darf Nicht Anlassen bei 450 bis 550 °C, da dies zu einer Abnahme der Zähigkeit. Das Werkstück zur Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit unterzogen Zwischenprodukt bei der Mitverbrennung von 600-760 °C für 2-4 H.