Stahl 08Х18Н12Б (ЭИ402)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	08Х18Н12Б
Bezeichnung GOST Lateinisch	08X18H12B
Translit	08H18N12B
Nach den chemischen Elementen	08Cr18Н12Nb

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	ЭИ402
Bezeichnung GOST Lateinisch	EI402
Translit	EhI402
Nach den chemischen Elementen	-

Beschreibung

Stahl 08Х18Н12Б gilt: für die Herstellung einer Vielzahl von teilen und Konstruktionen, schweißbar punktschweißungen; Teile in Geräten mit hoher Viskosität, Kältemaschinen -, Regel-und Luftfahrt Maschinenbau, die ausgeführt werden bei einer Temperatur bis -253 °C; verschiedenen Maschinenteilen, die bei einer Temperatur von -196 °C bis +600 °C in aggressiven Umgebungen; geschweißte Instrumente, die in Umgebungen mit erhöhter Aggressivität (Lösungen von Salpetersäure, Essigsäure Säuren, Laugen und Salze); der geschweißten Konstruktionen durch Punktschweißen befestigt; die verschiedenen Teile und Anlagen der Erdöl -, нефтеперабатывающей und Chemische Industrien; Schweißkonstruktionen und verbindungen, die in radioaktiven Umgebungen.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständig.
Stabilisierte CrNi-Austenitstahl.
Stahl 08Х18Н12Б hat eine höhere Beständigkeit gegen Arbeit in Salpetersäure und zu Lochfraß als Stahl der Marke 12H18N10T.

Standards

Titel	Code	Standards
Die Prüfmethoden. Verpackung. Kennzeichnung	В09	GOST 11878-66
Bleche und Streifen	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 5949-75, TU 14-11-245-88
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	OST 95 10441-2002
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
GOST 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - Basis.
Nach GOST 5632-72 die Gehalte an Nb% = 10C% - 1,1%.
TU 14-1-2186-77 Gehalt an Nb% = 8C% - 1,2%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥40	-
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1100 °C
-	≥205	≥510	≥40	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1020-1100 °C
	≥175	≥490	≥40	≥55
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥40	≥55
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Stabilisierende glühen bei 870-900 °C, Luftkühlung oder Gang-Verarbeitung Modus: heizen bis 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft
	≥180	≥500	≥35	≥50
Rohre im Lieferzustand
	-	≥510	≥38	-
	-	≥529	≥37	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	r, kg/m³	R, Nome · m
20	202	7900	730

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Je nach Ziel, Arbeitsbedingungen, Aggressivität der Umgebung des Erzeugnisses unterzogen wird: a) Härtung (аустенизации); B) стабилизирующему geglüht; C) geglüht um Spannungen abzubauen; D) der Gang der Bearbeitung. Produkte abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion (geschweißte Produkte funktionieren in Lösungen von Salpetersäure); D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Beim Härten von Produkten, die für die Arbeit in Salpetersäure, die die Heiztemperatur unter Härtung notwendig halten an der oberen Grenze (Auszug dabei Schweißkonstruktionen sollte mindestens 1 Stunde). Stabilisierende annealing wird angewendet, um: a) Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion (des Produkts bei Temperaturen oberhalb von 350 °C); B) Linderung von inneren Spannungen; C) die Beseitigung der festgestellten Neigung zu interkristalliner Korrosion, wenn aus irgendwelchen Gründen Härten unpraktisch. Stabilisierende Ausglühen ist gültig für die Produkte und Schweißverbindungen aus Stählen, bei denen das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Стабилизирующему geglüht, um zu verhindern, Neigung zu interkristalliner Korrosion Produkte, die bei Temperaturen von über 350 °C, kann die maschinelle Bearbeitung von Stahl, mit nicht mehr als 0,08 % Kohlenstoff. Stabilisierende Ausglühen sollte Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft. Bei der thermischen Bearbeitung von großformatigen geschweißten Produkten dürfen lokal stabilisierenden Ausglühen schließenden Nähte nach dem gleichen Modus, wobei alle schweißbare Elemente unterzogen werden müssen стабилизирующему vor dem Schweißen geglüht. Bei der Durchführung der lokalen stabilisierenden annealing gleichzeitig muss gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und Kühlung über die gesamte Länge der Schweißnaht und angrenzenden Zonen auf unedlen Metallen breit, gleich zwei oder drei breiten Naht, aber nicht mehr als 200 mm. Manuelle Verfahren zum erwärmen ist ungültig. Für eine vollständige Entfernung der Eigenspannungen glühen von Produkten aus stabilen Chrom-Nickel-Stähle erfolgt nach Modus: heizen bis 870-900 °C; Auszug 2-3 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Kühlrate 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Ausglühen führen für Produkte und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Gang-Behandlung wird durchgeführt, um: a) die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion; B) zur Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion von Schweißverbindungen komplexe Konfiguration mit scharfen Rändern in der Dicke; C) Erzeugnisse mit einer Neigung zu interkristalliner Korrosion zu beseitigen, die auf andere Weise (durch abschrecken oder stabilisierende Ausglühen) ist unpraktisch. Gestufte Behandlung sollte nach dem Regime: das erhitzen auf 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Zur Beschleunigung des Prozesses gestufte Behandlung wird empfohlen, in der Zweikammer-oder in zwei öfen, erhitzt bis zu unterschiedlichen Temperaturen. Bei der übertragung von in einem Ofen eine andere Temperatur der Produkte sollte nicht unter 900 °C Gestufte Behandlung dürfen für Erzeugnisse und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob an Kohlenstoff von mehr als 8.