Stahl 07Х16Н4Б

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	07Х16Н4Б
Bezeichnung GOST Lateinisch	07X16H4B
Translit	07H16N4B
Nach den chemischen Elementen	07Cr16Н4Nb

Beschreibung

Stahl 07Х16Н4Б gilt: für die Herstellung von Schmiedestücken angewendet, bei der Herstellung von Bauteilen im Schiffsbau und in der Schiffsreparatur; Schmiedestücke und Stanzteile stark belastete Teile von Produkten des schiffmaschinenbaus; geschweißte Knoten Ausrüstung der Kernenergie und der chemischen Industrie.

Hinweis

Stahl hochlegierter nicht rostender hochfester martensitischen Klasse.

Standards

Titel	Code	Standards
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	CT ЦКБА 016-2005
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl)	В83	TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-3573-83	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Rest	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
OST 5Р.9125-84	≤0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Rest	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
TU 14-132-176-89	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Rest	≤0.3	-	-	-	0.2-0.4	-
GOST 5632-72	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.2-0.4	≤0.2

Fe - Basis.
TU 14-1-3573-83 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten und 07H16N4B 07H16N4B-W gegeben. Die Stahlproduktion wird auf hochreinen Ausgangsmaterial 22ZHR Marke Werkstück hergestellt. 0,0040% Arsen - - 0,0080% Zinn, Blei - 0,0050% Zink - 0,0040%, Sb - 0,0040% Bismuth - 0,00010%: Der Gehalt an Nichteisenmetallverunreinigungen, soll nicht mehr als sein . Die fertigen Produkte werden folgende zulässige Toleranzen Inhaltselemente in Stahl: Chrom 0,10% ±, ± Nickel 0,050% Kohlenstoff und Niob ± 0,010% jeweils, Mangan und Silizium durch 0,020% jeweils. Der Restgehalt Elemente - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Additiv hergestellt Ferrobor bei 0,0030% Bor durch Berechnung und nicht durch chemische Analyse werden in Stahlherstellungs definiert.
TU 14-1-3570-83 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten und 07H16N4B 07H16N4B-W gegeben. Die Stahlproduktion wird auf hochreinen Ausgangsmaterial 22ZHR Marke Werkstück hergestellt. Der Gehalt an Nichteisenmetallverunreinigungen (Zinn, Arsen, Blei, Zink, Antimon, Bismut) darf nicht länger als 1 Sekunde Punktzahl für jedes Element. Die fertigen Produkte werden folgende zulässige Toleranzen Inhaltselemente in Stahl: Chrom 0,10% ±, ± Nickel 0,050% Kohlenstoff und Niob ± 0,010% jeweils, Mangan und Silizium durch 0,020% jeweils. Der Restgehalt Elemente - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Additiv hergestellt Ferrobor bei 0,0030% Bor durch Berechnung und nicht durch chemische Analyse werden in Stahlherstellungs definiert.
OST 5R.9125-84 Gesamtmassenanteil an Nb + Ta = 0,20-0,40% (innerhalb der angegebenen Bedeutung für Nb).
Nach TU 14-132-176-89 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 07H16N4B Marke gegeben. Zulässige Abweichung in der chemischen Stahlzusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, ± 0,050% Nickel, 0,0030% Phosphor, Chrom ± 0,10%, 0,020% Silizium, 0,020% Mangan, Niob ± 0,010%. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung und das Gehalt an Restelementen - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil von Vanadium werden durch chemische Analyse bestimmt, und die Ergebnisse werden in dem Zertifikat eingegeben - optional Gehalt an Vanadium.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005 aus Stahl 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-B). Härten in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 275-300 °C, Luftkühlung
≤200	-	≥931	≥1029	≥10	≥45	≥784	302-351	-
200-300	-	≥735	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
300-400	-	≥686	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
400-500	-	≥686	≥882	≥12	≥40	≥833	269-302	-
Werkstücke aus Stahl der Marken 07Х16Н4Б und 07Х16Н4Б-ø (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 1040-1060 °C + Urlaub, Luftkühlung (Proben)
≤180	620-660	≥735	≥882	≥13	≥50	≥588	248-302	20-30
≤100	270-310	≥883	≥1029	≥10	≥45	≥588	302-375	30-38
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in öl mit 1040-1060 °C, Abkühlung auf 70-90 °C + Anlassen bei 640-660 °C (Stufe I) Luftkühlung + Urlaub bei 610-630 °C (Stufe II) Luftkühlung
500	-	≥690	≥882	≥12	≥40	≥558	269-302	-
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-3573-83, TU 14-1-3570-83. Proben längs. Härten in öl mit 1040-1060 °C (1-2 min Belichtungszeit/1mm Querschnitt) + Urlaub bei 640-660 °C (Auszug 2 Stunden), Luftkühlung
25-30	-	≥735	≥880	≥13	≥50	≥883	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur geworden, wenn man auf протравленных темплетах muss усадочной Lockerheit, Blasen, Gefangenschaft, Risse, Fisteln und Schlacke Einschlüsse. In der Metall электрошлакового Umschmelzen erlaubt Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur nicht mehr als 3. Punkte der Skala GOST 10243. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen nicht zu überschreiten, folgende Richtlinien für die maximale Punktzahl: für Stahl 07Х16Н4Б-w - Oxide (OS, OT), Silikate (CX, CP), Sulfide (S) - nicht mehr als 2, Silikate недеформирующиеся (CH) - nicht mehr als 2,5, Nitride und карбонитриды - nicht mehr als 3,5; für Stahl 07Х16Н4Б - Oxide (OS, OT), Silikate (CX, CP) und Sulfide (S) - nicht mehr als 3, Silikate недеформирующиеся (CH) - nicht mehr als 3,5, Nitride und карбонитриды - nicht mehr als 4.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ЦКБА 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden gehärtet und angelassen. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Die Zeit zwischen der Ausbildung und dem Beginn des Urlaubs - nicht mehr als 3 Stunden. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-B) zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht nach einem der Modi. 1 Modus: Heizen bis 640-660 °C, Auszug - 3-4 min/mm Dicke, aber nicht weniger als 5 h, Luftkühlung (wenn vorhanden schweißkonstruktionsbaugruppe Teile aus Stahl 14Х17Н2 festen наплавок Kühlung Baugruppendatei mit Schweißkonstruktionen nach dem glühen erfolgt mit der Mikrowelle oder dem Ofen bis 300 °C, und weiter an der Luft). Modus gilt für Teile die bei Temperaturen bis zu 100 °C. 2-Modus: Heizen bis 670-680 °C, Auszug - 3-4 min/mm Dicke, aber nicht weniger als 5 h, Luftkühlung oder Heizung bis 600-620 °C, Auszug - 3-4 min/mm Dicke, aber nicht weniger als 2 h, Luftkühlung. Modus gilt für Teile die bei Temperaturen bis 100 °C.
Zerspanbarkeit	Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 269 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 630-650 °C für 4-8 h mit Luftkühlung.
Die Neigung zu interkristalliner Korrosion	Stahl muss die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.