| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung Norm Kyrillisch | 50ХФА |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 50XFA |
| Translit | 50HFA |
| Nach den chemischen Elementen | 50CrV |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung Norm Kyrillisch | 50ХФ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 50XF |
| Translit | 50HF |
| Nach den chemischen Elementen | 50CrV |
Stahl 50ХФА gilt: für die Herstellung von schwere von kritischen Bauteilen, an die Anforderungen der hohen Ermüdungsfestigkeit; Federn, die bei Temperaturen bis +300 °C; mess-Bänder; Ventil Federn Kompressoren, die nach dem Aufwickeln wärmebehandelt (gehärtet und angelassen).
Stahl рессорно-legierter Federstahl hochwertig.
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Bleche und Streifen | В23 | GOST 103-2006 |
| Rebsorte Bauformen und Vermietung | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Band | В34 | GOST 2283-79, TU 14-1-2992-80, TU 14-4-357-73, TU 14-4-469-73, TU 14-4-580-74, TU 14-4-400-73 |
| Stahldraht Mittel - und Karbonstahl | В72 | GOST 26366-84 |
| Bleche und Streifen | В33 | GOST 4405-75, TU 14-1-3196-81, TU 14-1-3396-82 |
| Rebsorte Bauformen und Vermietung | В32 | GOST 7417-75, GOST 7419-90, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 14959-79, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2462-78, TU 14-1-575-73, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
| Metal Forming. Schmiedeteile | В03 | GOST 8479-70, CT ЦКБА 010-2004 |
| Rohlinge. Billet. Platten | В31 | TU 14-1-1213-75, TU 1-92-156-90 |
| Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm | В62 | TU 14-3-356-75 |
| Legierter Stahldraht | В73 | TU 14-4-70-72 |
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-950-74 | 0.46-0.54 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Rest | ≤0.25 | 0.1-0.2 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| GOST 14959-79 | 0.46-0.54 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Rest | ≤0.2 | 0.1-0.2 | - | - | - |
| Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | Rm, MPa | d5, % | d4 | y, % | KCU, kJ/m2 | HB, MPa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen | |||||||||
| 100-300 | - | ≥685 | ≥835 | ≥12 | - | ≥38 | ≥480 | 262-311 | - |
| Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm nach GOST 2283-79 im Auslieferungszustand | |||||||||
| 0.1-4 | - | - | 780-1180 | - | - | - | - | - | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C | |||||||||
| 20 | - | ≥1200 | ≥1320 | ≥12 | - | ≥42 | - | ≥385 | - |
| Rod 20-40 mm. (sind Modi der Wärmebehandlung) | |||||||||
| - | - | ≥350 | ≥650 | ≥20 | - | - | - | - | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub | |||||||||
| - | - | ≥1580 | ≥1940 | ≥1 | - | - | - | - | 52-54 |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 640 °C | |||||||||
| - | - | ≥840 | ≥940 | ≥22 | - | ≥62 | - | - | - |
| Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm nach GOST 2283-79 im Auslieferungszustand | |||||||||
| 0.1-4 | - | - | ≤880 | - | ≥8 | - | - | - | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C | |||||||||
| 40 | - | ≥1030 | ≥1180 | ≥15 | - | ≥47 | - | ≥350 | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 200 | ≥1760 | ≥2010 | ≥2 | - | - | - | - | 50-51 |
| Rod 20-40 mm. (sind Modi der Wärmebehandlung) | |||||||||
| - | - | ≥420 | ≥710 | ≥16 | - | - | - | - | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 640 °C | |||||||||
| - | - | ≥820 | ≥910 | ≥16 | - | ≥62 | - | - | - |
| Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm nach GOST 2283-79 im Auslieferungszustand | |||||||||
| 0.1-4 | - | - | ≤740 | - | ≥10 | - | - | - | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500 °C | |||||||||
| 60 | - | ≥860 | ≥1060 | ≥18 | - | ≥50 | - | ≥300 | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 300 | ≥1640 | ≥1690 | ≥2 | - | - | - | - | 48-49 |
| Rod 20-40 mm. (sind Modi der Wärmebehandlung) | |||||||||
| - | - | ≥350 | ≥570 | ≥22 | - | - | - | - | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 640 °C | |||||||||
| - | - | ≥750 | ≥830 | ≥20 | - | ≥59 | - | - | - |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 450 | - | ≥1580 | ≥4 | - | ≥36 | - | - | 45-47 |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 640 °C | |||||||||
| - | - | ≥710 | ≥830 | ≥16 | - | ≥62 | - | - | - |
| Federn. Gekordelt bei 850-870 °C, abschrecken in öl mit 850 °C + Anlassen bei 420-450 °C, Luftkühlung | |||||||||
| ≤15 | - | ≥1270 | ≥1470 | ≥12 | - | - | - | - | 44-49 |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Urlaub | |||||||||
| - | 500 | - | ≥1370 | ≥8 | - | ≥54 | - | - | 43-44 |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 640 °C | |||||||||
| - | - | ≥420 | ≥500 | ≥26 | - | ≥74 | - | - | - |
| Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 845-875 °C + Anlassen bei 450-500 °C, Abkühlung im öl | |||||||||
| - | ≥1080 | ≥1270 | ≥10 | - | ≥45 | - | ≥363 | - | |
| Langstahl. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 640 °C | |||||||||
| - | - | - | ≥380 | ≥30 | - | ≥87 | - | - | - |
| Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer | |||||||||
| - | - | - | ≥5 | - | ≥27 | - | - | - | |
| Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 480 °C. Bei 20 °C HRCэ=42-44 | |||||||||
| - | - | ≥1370 | ≥1470 | ≥10 | - | ≥42 | - | - | - |
| Langstahl. Isothermische hardening (Salzschmelze mit einer Temperatur von 320-330 °C) mit 870 °C + Anlassen bei 330 °C, Luftkühlung | |||||||||
| ≤20 | - | ≥1430 | ≥1570 | ≥6 | - | - | ≥589 | - | 44-50 |
| Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 480 °C. Bei 20 °C HRCэ=42-44 | |||||||||
| - | - | ≥1250 | ≥1410 | ≥9 | - | ≥40 | - | - | - |
| Langstahl. Stahl Kategorien: 3, 3A, 3B, 3B, 3A, 4, 4A, 4B. Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 470 °C | |||||||||
| - | ≥1080 | ≥1270 | ≥8 | - | ≥35 | - | ≤269 | - | |
| Langstahl. Härten in öl mit 860 °C + Anlassen bei 480 °C. Bei 20 °C HRCэ=42-44 | |||||||||
| - | - | ≥1200 | ≥1380 | ≥9 | - | ≥32 | - | - | - |
| - | - | ≥1180 | ≥1370 | ≥13 | - | ≥40 | - | - | - |
| - | - | ≥1060 | ≥1200 | ≥15 | - | ≥60 | - | - | - |
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| Rm | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| KCU | Schlagzähigkeit |
| HB | Härte Brinell |
| HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
| Temperatur | Е, HPa | G, HPa | r, kg/m3 | l, W/(m · °C) | R, Nome · m | a, 10-6 1/°C | С, J/(kg · °C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 218 | 85 | 7800 | 40 | 320 | - | - |
| 20 | 218 | - | 7800 | 40 | 320 | - | - |
| 100 | 215 | 83 | 7780 | 39 | - | 117 | 490 |
| 200 | 210 | 81 | 7750 | 38 | - | 122 | 505 |
| 300 | 200 | 79 | 7720 | 37 | - | 129 | 510 |
| 400 | 188 | 73 | 7680 | 36 | - | 135 | 530 |
| 500 | 178 | 70 | 7650 | 33 | - | 14 | 560 |
| 600 | 160 | 62 | 7610 | 31 | - | 144 | 520 |
| 700 | 142 | 54 | - | 29 | - | 146 | 620 |
| 800 | 132 | 50 | - | 28 | - | 146 | 620 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 131 | 700 |
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
| a | Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна. |
| Die Temperatur Schmieden | Anfang - 1180 °C, das Ende - 800 °C. die Abkühlung der Werkstücke bis zu einem Querschnitt von 50 mm in der Luft, 51-180 mm - Brunnen. |
| Flakes | nicht empfindlich. |
| Bearbeitbarkeit резаньем | In Hot rolled Zustand bei HB 269 und ѕВ=900 MPa Kn-TV.CPF.=0,70 Kn B.Art.=0,35. |