Stahl 25L

  • Stahl 08L
  • Stahl 15L
  • Stahl 20L
  • Stahl 25L
  • Stahl 30L
  • Stahl 35L
  • Stahl 40L
  • Stahl 45L
  • Stahl 50L

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 25Л
    Bezeichnung GOST Lateinisch 25L
    Translit 25L
    Nach den chemischen Elementen 25

    Beschreibung

    Stahl 25L gilt: für die Herstellung von Gussteilen станин Walzwerke, Riemenscheiben, Rail, Kolben, buchsen, Kappen, Zylinder, Platten настильных, RAM рольгангов und LKWs, мульд, Lagergehäusen, schweißten Teile-Guss-Konstruktionen und anderen Bauteilen, die bei Temperaturen von -40 bis +450 °C unter Druck; kann bei Guss-Bauteilen von Gasturbinen und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen von -40 bis +350 °C; Castings der 2. und 3. Gruppe, Teile der Ventile mit der Temperatur der Arbeitsumgebung von -30 bis +450 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstungen; Teile stationären Dampf-Turbinen, die bei Temperaturen bis zu 425 °C; Besetzung der Zentren der Radsätze von Lokomotiven und Wagen motorischen Elektro-und Diesel-Züge der Eisenbahnen der Spurweite 1520 mm in klimatischen Design Uhl; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen; центробежнолитых verwendeten Rohre als Zubehör im zusammenspiel mit den Geräten der metallurgischen, Maschinenbau -, Glas -, Keramik -, Grundstoff-und verarbeitenden Industrie, der Petrochemie sowie die zur Herstellung von Werkstücken und Bauteilen, die in der Zusammensetzung der Produkte der Luftfahrt-und Atomindustrie.

    Hinweis

    Perlitischem Stahl Klasse.
    Erlaubt, den Guß der Details Rohrverbindungsstücke aus Stahl der Marke 25L Betrieb bis zu einer Temperatur von minus 40 °C unter der Bedingung der Wärmebehandlung Härten im Modus Plus Urlaub oder Normalisierung Plus Urlaub mit Prüfung der Zähigkeit KCU-40≥200 kJ/m2 (2,0 kgf·m/cm2).

    Standards

    Titel Code Standards
    Bandagen. Rad. Achse В41 GOST 4491-86
    Casting-Stahl В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
    Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 84-218-85
    Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78
    Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 TU 1333-003-76886532-2014

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Rest ≤0.3
    KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Rest -
    OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Rest ≤0.3
    GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Rest ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Rest -
    Fe - Basis.
    GOST 977-88 Massenanteil von S und P-Gehalt wird für eine Gruppe von Basis Stahlguß spezifiziert. Schwefel- und Phosphorgehalt in den Castings Gruppen 2 und 3, in sauren und basischen offenen Feuerstelle Stahl - siehe Tabelle 4a 977-88 GOST ..
    OST 5R.9285-95 im Fall von Stahl in Elektroöfen als Hauptkältebeständig (technische Bedingungen der Bestellung oder Anforderungen der Zeichnung) erzeugt wird, die Schwefel und Phosphor sollen nicht 0,020% jedem überschreiten. Nach Vereinbarung mit dem Hersteller Entwickler TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus“) Gehalt an Schwefel und Phosphor bis 0,030% jeder gestattet.
    TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
    Anlassen mit 870-890 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 610-630 °C, Luftkühlung
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    Ausglühen bei 900 °C (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    Anlassen mit 870-890 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 610-630 °C, Luftkühlung
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    Ausglühen bei 900 °C (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    Casting-Details GTU. Normalisierung bei 880-900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 610-630 °C, Luftkühlung
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 880-910 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    Casting Gehäuseteile stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-930 °C + Anlassen bei 620-650 °C, Luftkühlung
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
    - 185 245 22 70 - -
    Zentren Guss-Radsätze von Waggons nach GOST 4491-86. Normalisierung bei 940-960 °C (Auszug 2,5-3,0 h), beschleunigte Kühlung von 300 bis 400 °C mit einer Geschwindigkeit von nicht weniger als 0,4 °C·s-1 + Urlaub bei 640-660 °C, Auszug 2,5-3,0 Stunden (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    Normalisieren bei 900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-680 °C, Luftkühlung
    - 130 145 22-27 73 - -
    Ausglühen bei 900 °C, Abkühlung im Ofen
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    Casting Gehäuseteile stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-930 °C + Anlassen bei 620-650 °C, Luftkühlung
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 610-670 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C.
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    С Die spezifische Wärmekapazität

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. Nach der Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
    Flakes nicht empfindlich.
    Bearbeitbarkeit резаньем In термообработанном Zustand bei HB 160 Kn-TV.CPF.=1,25 Kn B.Art.=1,0.
    Auftragung Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.
    Schweißen Mängel Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Vorherige und begleitende Vorwärmen. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ Э42А (GOST 9467) der Marke SSSI-13/45. Beim Schweißen der harten Kontur Gussteile oder Stichprobe von mehr als 2000 cm3 wird empfohlen, vor dem auftragen der ersten Walze produzieren Vorwärmen auf 120 bis 150 °C. Beim Schweißen Stichprobe von mehr als 5000 cm3 sollte moderner und die dazugehörige Heizung bis zu 150-180 °C.