Stahl 22K

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 22К
Bezeichnung GOST Lateinisch 22K
Translit 22K
Nach den chemischen Elementen 22

Beschreibung

Stahl 22K gilt: für die Herstellung von Schmiedeteilen verschiedenen Teile des Allgemeinen Maschinenbaus; Details Typ донышек, Schalen, воротниковых Flanschen, nahtlos gewalzten und geschweißten Trommeln Dampfkessel, stutzen, Ringen, Rohre, T-Stücke und Teile der rechteckigen Form für Energieanlagen und Rohrleitungen mit einem absoluten Druck von über 3,9 MPa thermische Kraftwerke und für den Betrieb bei Temperaturen von -40 °C bis +450 °C; Behälter, die unter Druck; Ausrüstung von Kernkraftwerken.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 5520-79, GOST 19903-74, GOST 19903-90
Metal Forming. Schmiedeteile В03 OST 108.030.113-87, OST 26-01-135-81, TU 108-11-910-87, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 TU 0893-069-00212179-2011
Bleche und Streifen В33 TU 108-1025-81, TU 108-11-296-87, TU 108.11.906-87, TU 302.02.118-91, TU 05764417-041-95, TU 0900-005-05764417-99, TU 108.11.543-80
Rohlinge. Billet. Platten В31 TU 108-665-77, TU 108-972-80, TU 302.02.092-90
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 TU 14-2-553-83

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
GOST 5520-79 0.19-0.26 ≤0.035 ≤0.04 0.75-1 ≤0.3 0.17-0.4 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08
TU 108.11.917-87 0.19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.75-1 ≤0.4 0.2-0.4 ≤0.3 Rest ≤0.3 - -
TU 302.02.092-90 0.19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.75-1 ≤0.4 0.2-0.4 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08
Fe - Basis.
GOST 5520-79 Stahl aus der Verhüttung von Erzen Kerch Massenanteil von bis zu 0,15% Arsen erlaubt, wobei der Massenanteil des Phosphors muss kleiner sein als 0,030%. Auf Wunsch übersteigt der Massenanteil an Schwefel sollte nicht 0,025, 0,030 oder 0,035% Phosphor und 0,030% oder 0,035. Bei der Stahlerzeugung in elektrischem Masseanteil von Stickstoff sollte ≤ 0,012% betragen.
108.11.917-87 TU nach der Behandlung begann am UVRV Beschränkung eingeführt, über den Schwefelgehalt von ≤ 0,015% Phosphor ≤ 0,015%. Gesamtschwefel und Phosphorgehalt nach UVRV ≤ 0,020%.
TU 302.02.092-90 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 22K Zeichen gegeben; in Stahl 22KU Massenanteil an Kohlenstoff 0,17-0,24%, Mn 0,35-0,65, Massenanteil der übrigen Elemente identisch Zeichen 22K. Auf Anweisung der Metallurgie Hersteller Steuer in Stahlherstellungs als Verarbeitungshilfsmittel additive Ferrotitan erlaubte nicht mehr als 0,050% Titan, oder Ferro-Vanadium nicht mehr als 0,050% Vanadium (berechnet), und Vanadium nicht mehr als 0,050% Titan nicht mehr als 0,030% zu einer Zeit (mit dem Rest Vanadium-Stahl). Gehalte an Titan, Vanadium und Aluminium in der Gießpfanne Probe bestimmt wird, wird sie in dem Zertifikat gespeichert ist, aber es ist keine Akzeptanz. Die Nickel-Gehalt darf (in Absprache) nicht mehr als 0,50%. Nach der Behandlung muß UVRV Gesamtgehalt an Schwefel und Phosphor in dem Stahl nicht mehr als 0,020%. In dem Elektroofen und das Metall ESR und VAR, erhalten durch Elektroofen Umschmelzen, sollte der Stickstoffgehalt nicht mehr als 0,012%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % d y, % KCU, kJ/m2
Blätter Kategorien: 2-4, 10, 16, 18-21 (KCU - im Auslieferungszustand / nach der mechanischen Alterung)
25-60 ≥265 430-590 ≥22 - - ≥588/294
60-70 ≥255 430-590 ≥22 - - ≥588/294
Plattenmiete. Normalisierung bei 940-960 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung mit einer Geschwindigkeit von 65 °C/h
30-70 ≥250 ≥510 ≥22 - ≥50 ≥834
60-90 - ≥440 - - - ≥589
Erhitzen auf 920-940 °C Kühlung 100 °C/h + Anlassen bei 600 °C, Kühlung 50 °C/h (Dauer und Temperatur Warmhalten)
- ≥230 ≥470 - ≥29 ≥59 ≥804
- ≥230 ≥440 - ≥31 ≥64 ≥961
- ≥240 ≥470 - ≥25 ≥59 -
- ≥255 ≥435 - ≥34 ≥64 ≥765
Warm gewalzte Bleche 30-70 mm
- 245-295 500-520 22-26 - 50-61 -
- 225-275 460-490 - - - -
- 215-265 - - - - -
- 215-235 - - - - -
- ≥225 450-470 - - 59-63 -
- ≥195 280-310 19-29 - 60-68 -
- 110-130 135-165 20-34 - 60-68 -
Warm gewalzte Bleche 30-70 mm. Aufheizen auf 930 °C (Auszug 2 h), Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 80-100 °C/h + Urlaub bei 600-650 °C, Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 50 °C/h
- 225-245 460-470 31-36 - 61-66 -
- 185-215 390-430 26-27 - 64-65 -
- 165-185 390-430 25-27 - 59-62 -
- 155-165 ≥390 27-29 - 73-75 -
- 135-145 255-265 28-31 - 80-82 -
- ≥110 ≥160 33-41 - 87-88 -
Probe прокатаный 6 mm, Länge 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,09 1/s
- ≥81 ≥120 ≥57 - ≥90 -
- ≥56 ≥72 ≥49 - ≥63 -
- ≥49 ≥84 ≥60 - ≥86 -
- ≥45 ≥59 ≥59 - ≥86 -
- ≥26 ≥42 ≥75 - ≥100 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
20 211 7859 517 173 - -
300 200 7770 44 381 128 483
400 191 7736 427 487 134 525
1000 - 7548 277 1167 134 -
1100 - 7496 285 1194 142 -
1200 - - 298 1219 148 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Verfahren Schweißen RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz. Empfohlen Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung. ЭШС - Wärmebehandlung erforderlich.
Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1280 °C, das Ende - 700 °C. Querschnitt bis 400 mm an der Luft abgekühlt.
Flakes nicht empfindlich.