Stahl 20 H13 (02Х13)

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	20Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch	20X13
Translit	20H13
Nach den chemischen Elementen	20Cr13

Titel	Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch	02Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch	02X13
Translit	02H13
Nach den chemischen Elementen	02Cr13

Beschreibung

Stahl 20 H13 gilt: für die Herstellung von Schaufeln für Dampfturbinen, die bei Temperaturen bis +580°C; Ventile, Schrauben und Schläuche; Teile mit erhöhter Plastizität, die Drum belastbar und arbeiten bei Temperaturen von bis zu 450−500 °C; Erzeugnisse, ausgesetzt слабоагрессивных Umgebungen bei Raumtemperatur; für verschiedene Zwecke nahtlos gewalzten Ringen; verschiedene Teile für Flugzeugbau (Vergaser Nadeln, buchsen, Zahnräder, die Flug -, die Einzelteile des Instrumentes der direkten Einspritzung von Kraftstoff und Kompressoren Schaufeln, thermisch verarbeiteten auf Härte HRC<35. Bei einer höheren Härte-Schulterblatt Kompressor zerstört von Spannungskorrosion); Elektroden Typ E-20 H13, die für die manuelle Lichtbogenofen Auftragsschweißen von Dichtflächen Teile Rohrverbindungsstücke aus Kohlenstoffstählen nach GOST und GOST 380 1050 und Gussteilen aus Stahl 20L, 25L, 20GML, die OSTINDIEN 26-07-402.

Hinweis

Stahl хромистая korrosionsbeständige, Hochwarmfeste martensitische Klasse.
Höchste Korrosionsbeständigkeit erreicht nach der Wärmebehandlung (Härtung mit dem Urlaub) und Polieren. Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit — bis +500 °C.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung in der Luft +750 °C.

Standards

Titel	Code	Standards
Bleche und Streifen	В23	GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Legierter Stahldraht	В73	GOST 18143-72
Metal Forming. Schmiedeteile	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Streifen	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3620-83, TU 14-1-394-72
Band	В34	GOST 4986-79, OST 5.9093-72
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В30	GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, OST 1 92049-76, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2972-80, TU 14-131-804-90, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen	В20	OST 1 90005-91
Rohlinge. Billet. Platten	В21	OST 1 90176-75
Rohlinge. Billet. Platten	В31	OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-565-84
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	OST 26-07-2028-81
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1404-75	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	≤0.6	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2476-78	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2186-77	0.16-0.24	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Rest	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - Basis.
TU 14-1-1404-75 chemische Zusammensetzungen werden auf die Marke 20x13-W gegeben.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	R_m, MPa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kJ/m²	HB, MPa	HRC
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
-	200	≥1300	≥1600	≥13	-	-	≥50	≥810	-	≥46
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥59	≥70	≥51	-	-	≥98	-	-	-
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥420	≥670	≥23	-	-	≥65	-	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Querschnitt von 14 mm. Härtung an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥710	-	-
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
-	300	≥1270	≥1460	≥14	-	-	≥57	≥980	-	≥42
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥500	≥690	≥20	-	-	≥62	-	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	-	-	248-302	21-33
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	-	-	≥43	-	-	-	-	-	-
Querschnitt von 14 mm. Härtung an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥810	-	-
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
-	450	≥1330	≥1510	≥15	-	-	≥57	≥710	-	≥45
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥450	≥690	≥26	-	-	≥65	-	-	-
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	-	-	≥56	-	-	-	-	-	-
Querschnitt von 14 mm. Härtung an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥640	-	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38-49
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200	230-370	-	-	-	-	-	-	-	-	40-48
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
-	500	≥1300	≥1510	≥19	-	-	≥54	≥750	-	≥46
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥39	≥61	≥59	-	-	-	-	-	-
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥440	≥660	≥24	-	-	≥63	-	-	-
Querschnitt 25 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Kühlung auf Luft + Urlaub bei 680-750 °C
-	-	≥540	≥700	≥21	-	-	≥62	≥760	-	-
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200	680-770	≥441	≥637	≥16	-	-	≥50	≥686	196-248	-
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
-	600	≥920	≥1020	≥14	-	-	≥60	≥710	-	≥29
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm Lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min, die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
-	-	≥21	≥31	≥84	-	-	≥100	-	-	-
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥380	≥630	≥23	-	-	≥63	-	-	-
Querschnitt 25 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Kühlung auf Luft + Urlaub bei 680-750 °C
-	-	≥560	≥730	≥22	-	-	≥59	≥540	-	-
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200	600-680	≥588	≥785	≥12	-	-	≥45	≥588	217-255	22-30
Querschnitt des Werkstücks 14 mm. Härten an der Luft von 1050 °C + Urlaub
-	700	≥650	≥78	≥18	-	-	≥64	≥1020	-	≥20
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
-	-	≥510	≥710	≥21	-	-	≥66	64-171	-	-
Normalisierung bei 1000-1020 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 730-750 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
-	-	≥450	≥660	≥21	-	-	≥60	-	-	-
Querschnitt 25 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Kühlung auf Luft + Urlaub bei 680-750 °C
-	-	≥580	≥770	≥23	-	-	≥57	≥490	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60	280-370	1078-1274	1274-1470	3-8	-	-	-	98-392	350-400	39.6-44.5
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
-	-	≥390	≥540	≥18	-	-	≥66	≥196	-	-
Querschnitt 25 mm. Normalisierung bei 1000 °C, Kühlung auf Luft + Urlaub bei 680-750 °C
-	-	≥570	≥810	≥24	-	-	≥57	≥410	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60	600-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥392	269-310	29-36
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
-	-	≥390	≥520	≥17	-	-	≥59	≥196	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60	650-700	≥539	≥784	≥12	-	-	≥45	≥588	235-269	23.5-29
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
-	-	≥370	≥480	≥18	-	-	≥57	≥235	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60	700-770	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥784	197-248	-
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
-	-	≥350	≥430	≥33	-	-	≥75	≥245	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
100	700-770	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥735	197-248	-
Langstahl. Normalisierung 1000-1020 °C + Urlaub 730-750 °C Bei 20 °C außentemp=187-217
-	-	≥275	≥340	≥37	-	-	≥83	≥216	-	-
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
300	700-770	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-248	-
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Ausglühen oder Urlaub bei 740-800 °C (Proben)
0.2-2	-	-	≥490	-	≥16	-	-	-	-	-
0.2	-	-	≥490	-	≥8	-	-	-	-	-
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
-	-	-	≥490	≥20	-	-	-	-	-	-
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten an der Luft von 1000-1050 °C + Urlaub 680-780 °C, Abkühlung an der Luft oder im Ofen
-	-	≥375	≥510	≥20	-	-	-	-	-	-
Schmiedestücke. Ohne Wärmebehandlung
100-200	-	≥400	≥630	≥16	-	-	≥42	-	-	-
200-400	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
400-1000	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
100	-	≥400	≥630	≥17	-	-	≥45	-	-	-
Schmiedestücke. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung
≤60	-	≥540	≥687	≥15	-	-	≥50	≥589	217-269	-
60-100	-	≥540	≥687	≥14	-	-	≥45	≥540	217-269	-
Schmiedestücke. Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Abkühlung an Luft, in Wasser oder öl
≤60	-	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥785	197-229	-
100-300	-	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-229	-
1000	-	≥441	≥588	≥14	-	-	≥40	≥383	-	-
60-100	-	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥736	197-229	-
Draht im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
1-6	-	-	540-780	-	-	≥20 (≥14)	-	-	-	-
1-6	-	-	980-1320	-	-	-	-	-	-	-
Draht im Auslieferungszustand. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
1-6	-	-	490-780	-	≥14	-	-	-	-	-
Stäbe und Streifen, warmgewalzt und geschmiedet nach GOST 18968-73. Normalisieren oder Anlassen bei 1000-1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung
	-	490-655	≥670	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
Stäbe, die auf eine vorbestimmte Festigkeit (TAS) nach GOST 18907-73
≥5	-	-	510-780	-	-	≥14	-	-	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Temperieren, kühlen an der Luft oder in öl
	600-700	≥635	≥830	≥10	-	-	≥50	≥588	-	-
	660-770	≥440	≥650	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
	660-770	≥450	≥660	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
	250-300	≥1200	≥1400	≥15	-	-	≥40	≥490	-	-
Geformte Stäbe (G/K, x/C und x/T - Schaufeln für Dampfturbinen; x/C und x/T - für die Kommunikation der Schaufeln von Dampfturbinen) nach GOST 19442-74. Härten an der Luft oder in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung (angegeben Kategorie Haltbarkeit)
	-	490-656	617-784	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
	-	686-882	833-980	≥15	-	-	≥50	-	255-302	-
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl oder an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 bis 700 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
	-	≥638	≥834	≥10	-	-	≥50	≥588	241-341	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
R_m	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
d	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
KCU	Schlagzähigkeit
HB	Härte Brinell
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, HPa	G, HPa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nome · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	218	86	7670	-	588	-	-
20	218	-	7670	23	588	-	-
100	214	84	7660	26	653	102	112
200	208	80	7630	26	730	112	117
300	200	78	7600	26	800	115	123
400	189	73	7570	26	884	119	127
500	181	69	7540	27	952	122	132
600	169	63	7510	26	1022	128	137
700	-	-	7480	26	1102	128	147
800	-	-	7450	27	-	128	-
900	-	-	-	28	-	-	155
1000	-	-	-	-	-	13	-
1100	-	-	-	-	-	-	159

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
a	Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С	Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver -, АрДС und KTS. Vorwärmung und Wärmebehandlung gelten je nach Verfahren Schweißen, Art und Zweck des Designs.
Склонность к отпускной хрупкости	Ist geneigt.
Die Temperatur Schmieden	Anfang - 1250 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von 150 mm an der Luft abgekühlt, 150-400 mm erforderlich Niedertemperatur-Ausglühen mit einer Unterkühlung.
Flakes	nicht empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем	In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei 241 HB und ѕВ=730 MPa Kn-TV.CPF.=0,7 Kn B.Art.=0,45. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 240 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 740-780 °C für 1-3 h mit Luftkühlung.
Makrostruktur und Verschmutzung	Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse.
Eigenschaften der Wärmebehandlung	Produkte aus Stahl können Sie aussetzen gehärtet, angelassen, geglüht. Vergüten Produkte führen zu erreichen: a) die maximale Korrosionsbeständigkeit; B) einen vorbestimmten Pegel der mechanischen Eigenschaften. Das Härten von Produkten aus Stahl führen in öl mit 1000-1050 °C. die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke oder Durchmesser bis 10 mm bis 20 Minuten, mehr als 10 mm-20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Schweißkonstruktionen aus Stahl 20X13 vor der Heizung unter die Härtung unterzogen wird, glühen bei 700 °C, Belichtungszeit 1-2 H. Unmittelbar nach dem abschrecken (zur Vermeidung einer spontanen Rissbildung) des Produkts aus martensitischen Stählen der Klasse dürfen nicht angelassen. Maximale Festigkeitseigenschaften des Produkts erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis 250-300 °C, Auszug 1-3 h, Luftkühlung. Maximale Korrosionsbeständigkeit und Duktilität Produkte zu erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis zu 700-750 °C, Auszug - 20 min + 1 min pro 1 mm die maximale Dicke des Metalls, aber nicht weniger als 40 min, Abkühlung in öl. Смягчающей Wärmebehandlung ein Tempern bei 750-850 °C mit Kühlung mit dem Ofen bis zu 500 °C. darf Nicht Anlassen bei 450 bis 550 °C, da dies zu einer Abnahme der Zähigkeit. Das Werkstück zur Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit unterzogen Zwischenprodukt bei der Mitverbrennung von 600-760 °C für 2-4 H. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 20X13 zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht Modus: heizen bis zu 700-750 °C - Extrakt- 1 h, Luftkühlung. Weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ЦКБА 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden gehärtet und angelassen. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Details, die im Knoten der Reibung und Abdichtung des Verschlusses Rohrverbindungsstücke, ausgesetzt sein können oberflächliche Härtung mit Heizung Hochfrequenzstrom (HF) mit dem Ziel der Verbesserung der Härte bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen mechanischen Eigenschaften im Kern Details. Oberflächliche Härtung mit Heizung HDTV gilt für die Details der Dicke (Durchmesser) von nicht weniger als 15 mm und erfolgt nur nach vorheriger Wärmebehandlung verbessert die Härte auf bis zu 36,5 HRC.