Stahl 07Х20Н25М3Д2ТЛ

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch 07X20H25M3D2TL
Translit 07H20N25M3D2TL
Nach den chemischen Elementen 07Cr20Н25Mo3Cu2Ti

Beschreibung

Stahl 07Х20Н25М3Д2ТЛ gilt: für die Herstellung der 1-TEN, 2-TEN und 3-TEN Gruppen Gussteile Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr, die in Schwefelsäure und Phosphorsäure Säuren unterschiedlicher Konzentration bei einer Temperatur bis +80 °C, und auch in weniger korrosiven Umgebungen bei Temperaturen des Betriebsmediums von -70 bis +300 °C ohne Einschränkungen nominalen Betriebsdruck.

Hinweis

Casting-Details Rohrverbindungsstücke aus Stahl 07Х20Н25М3Д2ТЛ mit der Anforderung der Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung ausgesetzt stufigen Verstärkungseinstellung стабилизационному geglüht (Modus 2).

Standards

Titel Code Standards
Casting-Stahl В82 OST 26-07-402-83, CT ЦКБА 014-2004
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 РТМ 26-07-233-79

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
CT ЦКБА 014-2004 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 Rest 1.8-2.2 0.4-0.7 2.3-3
Fe - Basis.

Mechanische Eigenschaften

sT|s0,2, MPa Rm, MPa d y, % KCU, kJ/m2
Casting-Details Rohrverschraubungen. Modus 1: Härten in Wasser mit 1100-1150 °C oder Modus 2: Glühen bei 1100-1120 °C (1,5 h Auszug), mit Ofen Kühlung bis zu 950 °C (Auszug 2 h), Kühlung mit Ofen bis 300 °C, Luftkühlung
≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥800

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Auftragung Für Argon-Lichtbogen-und Lichtbogenofen O-Belag und der Reibflächen der Teile Rohrverbindungsstücke gelten die Elektroden und Schweißensstangen-Legierung 06Х20Н10М3Д3С4Л RD RTM 26-07-233-79. Vor наплавкой Details unterzogen werden müssen Vorwärmen in einem Ofen bei einer Temperatur von +400 bis +650 °C. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des schweissguts Linderung von inneren Spannungen nach dem auftauchen ist eine Wärmebehandlung der Teile nach dem folgenden Modus: die Landung in den Ofen bei einer Temperatur von nicht mehr als +500 °C, Erwärmung von +950 bis +1050 °C, Auszug - von 1,5 bis 2 Stunden Kühlung mit Mikrowelle.