Legierung В95оч

  • Legierung 01311C
  • Legierung 1105
  • Legierung 1151
  • Legierung 1161
  • Legierung 1163
  • Legierung 1201
  • Legierung 1205
  • Legierung 1213
  • Legierung 1215
  • Legierung 1320
  • Legierung 1370
  • Legierung 1420 (01420)
  • Legierung 1424
  • Legierung 1430
  • Legierung 1440
  • Legierung 1441
  • Legierung 1450
  • Legierung 1531
  • Legierung 1541
  • Legierung 1541pc
  • Legierung 1543
  • Legierung 1577
  • Legierung 1905
  • Legierung 1911
  • Legierung 1915
  • Legierung 1925
  • Legierung 1931
  • Legierung 1933
  • Legierung 1935
  • Legierung 1953
  • Legierung 1955
  • Legierung 1973
  • Legierung 1980 (B48-4)
  • Legierung 1985h
  • Legierung 8011
  • Legierung 8011A
  • Legierung 8111
  • Legierung A1Mg1M1
  • Legierung ABT101 (1901)
  • Legierung ABT102 (1903)
  • Legierung AB (1340)
  • Legierung AVD1
  • Legierung AVD1-1
  • Legierung AVE
  • Legierung AD1pl
  • Legierung AD31 (1310)
  • Legierung AD31E (1310E)
  • Legierung AD33 (1330)
  • Legierung AD35 (1350)
  • Legierung AW
  • Legierung AZh0.6
  • Legierung AZh0.8
  • Legierung AZh1
  • Legierung AK10 (SvAK10)
  • Legierung AK12D
  • Legierung AK4 (1140)
  • Legierung AK4-1 (1141)
  • Legierung AK4-2 (1143)
  • Legierung AK5
  • Legierung AK6 (1360)
  • Legierung AK6-1
  • Legierung AK8 (1380)
  • Legierung AKM
  • Legierung AKCM
  • Legierung AM4
  • Legierung AMg0,5 (1505)
  • Legierung AMg0,5pc
  • Legierung AMg0.7
  • Legierung AMg1 (1510)
  • Legierung AMg1.5
  • Legierung AMg2 (1520)
  • Legierung AMg2.5
  • Legierung AMg3 (1530)
  • Legierung AMg3.5
  • Legierung AMg3S
  • Legierung AMg4 (1540)
  • Legierung AMg4.5
  • Legierung AMg5 (1550)
  • Legierung AMg5P (1557)
  • Legierung AMg6 (1560)
  • Legierung AMg61 (1561)
  • Legierung AMg61H (1561H)
  • Legierung AMg63 (СвАМг63)
  • Legierung AMg65
  • Legierung AMSH1
  • Legierung AMSH2
  • Legierung AMZ (1400)
  • Legierung AMTS (1401)
  • Legierung AMSh1 (AMSh-1)
  • Legierung APBA-1 (1551)
  • Legierung ACppl
  • Legierung B-1341
  • Legierung B-1461
  • Legierung B-1469
  • Legierung B-1963
  • Legierung B48P
  • Legierung B65 (1165)
  • Legierung B91 (1913)
  • Legierung B92 (1920)
  • Legierung B93 (B93pc; 1930)
  • Legierung B94 (1940)
  • Legierung B95 (1950)
  • Legierung B95-1
  • Legierung B95-2
  • Legierung B95och
  • Legierung B95P (1957)
  • Legierung B95pch
  • Legierung B96C (1960)
  • Legierung B96C1
  • Legierung B96C3 (1965-1)
  • Legierung VD1
  • Legierung VD17 (1170)
  • Legierung D1 (1110)
  • Legierung D12 (1521)
  • Legierung D16 (1160)
  • Legierung D16P (1167)
  • Legierung D18 (1180)
  • Legierung D19 (1190)
  • Legierung D19P (1197)
  • Legierung D19h
  • Legierung D1P (1117)
  • Legierung D20 (1200)
  • Legierung D21 (1210)
  • Legierung D23 (WAD23; 1230)
  • Legierung D24 (WAD1; 1191)
  • Legierung K48-1
  • Legierung K48-2 (1941)
  • Legierung K48-2pch (1943)
  • Legierung K48P
  • Legierung M40
  • Legierung MM (1403)
  • Legierung SAB1
  • Legierung SAW2
  • Legierung SAB6
  • Legierung SAB9
  • Legierung SIL 1C
  • Legierung SIL 2C

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch В95оч
    Bezeichnung GOST Lateinisch B95och
    Translit V95och
    Nach den chemischen Elementen В95оч

    Beschreibung

    Legierung В95оч gilt: für die Herstellung von gewalzten und gepressten langatmigen (bis 30 km) von Halbzeugen für die Verkleidungen der Spitze des Flügels (Platten, Blätter), Stringer (Gebogenen Blech-und verdrängte), Balken, Pfosten und andere Elemente des Rumpfes und der Flügel moderner Flugzeuge (TU-204, Il-96, Be-200) und sonstigen hochbelasteten Strukturen, die vor allem auf die Kompression; profile Querschnitt mit einer Fläche von bis zu 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Rundstab bis 350 mm, konzipiert für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie und in speziellen Bereichen des Maschinenbaus, der gepressten Platten mit konstantem Querschnitt längs rippen versehen für die Luftfahrtindustrie, die scan-Methode gepressten оребренных Rohre in der Ebene der Breite des Leinens bis zu 2100 mm.

    Hinweis

    Hochfeste Legierung des Systems Al-Zn-Mg.

    Standards

    Titel Code Standards
    Ne-Metalle, darunter seltene, und Ihre Legierungen В51 GOST 4784-97, OST 1 90026-80
    Metal Forming. Schmiedeteile В03 OST 1 90073-85
    Bleche und Streifen В53 OST 1 90246-77, OST 1 90070-92, TU 1-5-072-78, TU 1-92-161-90
    Stangen В55 OST 1 90395-91
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В52 OST 1 92093-83, OST 1 92041-90, OST 1 90113-86, OST 1 90125-83

    Chemische Zusammensetzung

    Standard Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Zn Mg
    OST 1 90026-80 0.2-0.6 0.1-0.25 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.15 1.4-2 Rest ≤0.05 5-6.5 1.8-2.8
    GOST 4784-97 0.2-0.6 0.1-0.25 ≤0.1 - ≤0.15 1.4-2 Rest ≤0.05 5-6.5 1.8-2.8
    Al - Basis.
    GOST 4784-97 und OST 1 90.026-80 Gesamtgehalt an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%. Der Inhalt jeden separat von anderen Verunreinigungen ≤ 0,050%.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % HB, MPa
    Flachstahl bekleideten nach OSTINDIEN 1 90246-77 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T2 (Proben quer zur Richtung des Walzens)
    0.5-1.9 380-461 450-530 ≥8 -
    1.9-4.5 380-461 460-540 ≥8 -
    4.5-6 400-481 480-560 ≥8 -
    6-10.5 390-471 470-550 ≥8 -
    Flachstahl bekleideten nach OSTINDIEN 1 90246-77 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T3 (Proben quer zur Richtung des Walzens)
    0.5-1.9 345-420 430-500 ≥8 -
    1.9-4.5 355-430 440-510 ≥8 -
    4.5-10.5 375-450 450-520 ≥8 -
    Flachstahl nach OSTINDIEN 1 90246-77 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T2 (Proben quer zur Richtung des Walzens)
    1-3 420-500 490-570 ≥8 -
    3-6 420-501 500-580 ≥8 -
    6-10.5 420-501 490-570 ≥8 -
    Flachstahl nach OSTINDIEN 1 90246-77 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T3 (Proben quer zur Richtung des Walzens)
    0.5-1 375-450 450-520 ≥7 -
    1-6 380-460 460-530 ≥8 -
    6-10.5 390-470 470-540 ≥7 -
    Platten extrudiert mit Flossen nach OSTINDIEN 1 92041-90 im Auslieferungszustand
    420-510 490-570 ≥8 -
    Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T2: Hardening + künstliche Alterung
    ≤75 400-480 460-540 ≥4 ≥120
    100-125 370-450 440-520 ≥3 ≥120
    75-100 390-470 460-540 ≥3 ≥120
    ≤75 410-490 480-570 6-7 ≥120
    100-125 390-470 450-540 ≥6 ≥120
    75-100 400-480 470-560 ≥6 ≥120
    ≤75 410-490 470-550 4-5 ≥120
    75-100 410-490 460-540 ≥4 ≥120
    ≤75 430-520 490-580 6-7 ≥120
    75-100 420-510 480-570 6-7 ≥120
    Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T3: Hardening + künstliche Alterung
    ≤75 370-450 440-520 4-5 ≥110
    100-125 340-430 410-490 3-4 -
    125-150 340-430 400-480 ≥3 -
    75-100 360-450 430-510 3-4 -
    ≤75 380-470 450-540 ≥7 ≥110
    100-125 360-450 420-510 ≥7 -
    125-150 360-450 410-500 ≥7 -
    75-100 370-460 440-530 ≥7 -
    ≤75 370-450 440-520 ≥5 ≥110
    75-100 360-450 430-510 3-4.5 -
    ≤75 380-470 450-540 7-8 ≥110
    75-100 370-460 440-530 7-8 -
    Schmiedestücke und Stanzteile bis zu einem Querschnitt von 150 mm nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T1: Hardening + künstliche Alterung (zeigt die Richtung der Proben)
    - ≥440 ≥3 ≥125
    ≥410 ≥490 5-6 ≥125
    - ≥450 ≥4 ≥125
    ≥430 ≥510 ≥6 ≥125
    Profile, gepresst nach OSTINDIEN 1 90113-86 normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe quer, im Querschnitt zeigt die Richtung der Probe). Hardening + künstliche Alterung
    - ≥470 ≥3 -
    ≥450 ≥490 ≥4 -
    Profile, gepresst nach OSTINDIEN 1 90113-86 normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe längs, im Querschnitt angegeben ist die Dicke der Regale). Hardening + künstliche Alterung nach смягчающему Regime T2
    ≤75 450-530 510-590 ≥7 -
    75-125 420-530 490-590 ≥7 -
    Profile, gepresst nach OSTINDIEN 1 90113-86 normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe längs, im Querschnitt angegeben ist die Dicke der Regale). Hardening + künstliche Alterung nach смягчающему Regime T3
    ≤5 390-460 460-530 ≥7 -
    40-75 400-470 470-540 ≥8 -
    5-40 420-490 480-550 ≥8 -
    75-125 390-460 460-530 ≥7 -
    Der zuständige Verleih in OSTINDIEN 1 90125-83 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T2 (Proben längs zur Richtung des Walzens)
    ≤5 450-530 510-590 ≥7 -
    5-80 450-530 510-590 ≥7 -
    Der zuständige Verleih in OSTINDIEN 1 90125-83 mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T3 (Proben längs zur Richtung des Walzens)
    ≤5 390-460 460-530 ≥7 -
    40-75 400-470 470-540 ≥8 -
    5-40 420-490 480-550 ≥8 -
    75-112 390-460 460-530 ≥7 -
    Walzstahlplatten (Platten), die OSTINDIEN 1 90125-83 aus Legierungen В95оч und плакированного В95очА mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T2 (Proben quer zur Richtung des Walzens)
    11-50 420-500 490-560 ≥7 -
    50-60 380-460 470-540 ≥6 -
    60-85 365-440 460-530 ≥6 -
    Walzstahlplatten (Platten), die OSTINDIEN 1 90125-83 aus Legierungen В95оч und плакированного В95очА mit der Wärmebehandlung nach dem Regime T3 (Proben quer zur Richtung des Walzens)
    11-50 400-480 470-540 ≥7 -
    50-60 365-440 450-520 ≥6 -
    60-85 345-420 440-510 ≥6 -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    HB Härte Brinell

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa r, kg/m3
    20 74 2850

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    R Oud. электросопротивление