Legierung МЛ4

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch МЛ4
Bezeichnung GOST Lateinisch ML4
Translit ML4
Nach den chemischen Elementen CuЛ4

Beschreibung

Legierung МЛ4 gilt: für die Herstellung von Getriebeteilen und anderen Geräten, die in einer Umgebung mit hoher Korrosionsbeständigkeit, statischer und dynamischer Belastungen mit extremen Temperaturen +150 °C dauernd, +250 °C — kurzzeitig; Teile, die in einer Umgebung mit hoher Korrosionsbeständigkeit, statischer und dynamischer Belastungen (gehäusen der Geräte, Gehäuse-Werkzeuge, Räder, etc.). Die Legierung wird für Opferschutz im Schiffsbau.

Hinweis

Legierung des Systems Mg-Al-Zn.
Legierung МЛ4 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und eingeschränkte Schweißbarkeit. Er neigt zur Bildung von микрорыхлоты, hat eine hohe горячеломкость und eine erhebliche Schrumpfung. Aus diesen Gründen ist es nicht empfehlenswert, für das Gießen in Metallform und Spritzguss. Die wichtigste Methode-Legierung Casting — Sandguss.
Aluminium und Zink erhöhen die mechanischen Eigenschaften der Legierung (wobei die Aluminium-Effekt wirkt stärker als Zink) und Mangan verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Zur Reduzierung oxidability in der Legierung gespritzt Beryllium (bis zu 0,002% bei Sandguss und die Metallform und bis zu 0,01% beim Spritzguss).
Die Legierung kann упрочняться Wärmebehandlung — Härten und Alterung.
Die Legierung hat eine größere Intervall Kristallisation als Legierungen auf Basis von Aluminium, so dass eine geringere Gießeigenschaften. Aufgrund der großen Intervall Kristallisation der Legierung anfällig für die Bildung von heißen Risse.

Standards

Titel Code Standards
Ne-Metalle, darunter seltene, und Ihre Legierungen В51 GOST 2856-79
Thermische und термохимическая Metallverarbeitung В04 OST 1 90121-90
Gussteile, Nichteisenmetall und Nichteisenmetall-Legierungen В84 OST 1 90248-77

Chemische Zusammensetzung

Standard Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
GOST 2856-79 0.15-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 5-7 2-3.5 ≤0.002 Rest ≤0.002
Mg - Basis.
Nach GOST 2856-79 die Gehalte an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%, wobei die Menge von der Verunreinigung von 0,50% bestimmt. Zur gleichen Zeit sollte der Gehalt an Beryllium und Beryllium-Massenanteil von Zirconium 0,0015% nicht überschreiten.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, %
Gussstücke in Sandformen, in Schalenform und in die Metallform ohne Wärmebehandlung, GOST 2856-79
≥80 ≥160 ≥3
Gussstücke in Sandformen, in Schalenform und in die Metallform nach GOST 2856-79. Modus T4: Homogenisierung + Anlassen in der Luft
≥80 ≥220 ≥5
Gussstücke in Sandformen, in Schalenform und in die Metallform nach GOST 2856-79. Modus T6: Homogenisierung + Anlassen in der Luft + Alterung
≥100 ≥225 ≥2

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) С, J/(kg · °C)
20 43 1830 795 10467

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Eigenschaften der Wärmebehandlung Die OSTINDIEN 1 90121-90 für Castings in den Boden und Schalenform empfohlen Wärmebehandlung die folgenden Modi: T2 (zur Verringerung von inneren Spannungen) - Ausglühen bei 350±5 °C (Auszug 2-3 h), Luftkühlung. Für eine deutliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Legierung (σв, δ, en) erfolgt die Wärmebehandlung nach тежиму T4 - Härten an der Luft mit 380±5 °C (Auszug 8-16 h). Durch die geringe Geschwindigkeit der diffusionsprozesse als Kühlmedium wird in der Regel verwendet eine ruhige Luft. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Kühlung von Gussteilen durchgeführt werden kann Umluft die Luft. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften (σв, σ0,2) gilt Wärmebehandlung nach dem Regime T6 - Härten an der Luft mit 380±5 °C (Auszug 8-16 h) + Alterung bei 175±5 °C (Auszug 12-16 h), Luftkühlung. Dabei werden die plastischen Eigenschaften reduziert. Eine deutliche Zunahme der Werte σв, σ0,2 wird erreicht, wenn Härten von Gussteilen Umluft die Luft.