Allgemeine Merkmale

Das Hauptproblem beim gasbefeuerten Bronzeschweißen ist das Ausbrennen von Verunreinigungen, insbesondere von Zinn. Zinn beginnt bei 500 bis 600 °C Kugeln zu bilden, die abbrennen und Zinnoxide bilden. Wenn Zinn verdampft, bildet sich Schaum auf der Oberfläche des Schweißbades, die Schweißnaht wird porös und die Festigkeit des Metalls nimmt ab. Das Schweißen von Aluminiumbronze ist schwierig, weil sich das feuerfeste Aluminiumoxid nur schwer aus dem Schweißbad entfernen lässt. Darüber hinaus wird Bronze bei einer Erwärmung über 500 °C spröde und verliert an Duktilität. Gussstücke werden beim Schweißen ungleichmäßig erwärmt - dies kann zu erheblichen inneren Spannungen und Rissen führen. Aus diesem Grund wird empfohlen, Bronzegussstücke auf 450 °C vorzuwärmen. Heben Sie heiße Werkstücke während des Schweißens nicht an und drehen Sie sie nicht - die spröde Bronze könnte unter solchen Bedingungen brechen.

Schweißzusatzwerkstoff

Als Schweißzusatzwerkstoff wird ein dem Grundwerkstoff ähnlicher Werkstoff verwendet. In der Regel werden gegossene Stäbe mit einem Ø von 5-8 mm und einer Länge von 400-500 mm verwendet. Sie sollten vorzugsweise Phosphor (bis zu 0,4 %) enthalten, da dieser die Oxidation des Zinns verhindert und somit die Naht porenfrei macht. Die Oberfläche der Stäbe sollte vor dem Schweißen gründlich gereinigt werden.

Flussmittel

Es kann in gleicher Weise wie beim Kupferschweißen verwendet werden. Aluminiumbronzen sollten mit dem gleichen Flussmittel geschweißt werden, das auch zum Schweißen von Aluminiumlegierungen verwendet wird (Natriumchlorid - 20%, Natriumfluorid - 15%, Kaliumchlorid - 45%, Bariumchlorid - 20%), da dieses Flussmittel in der Lage ist, die gebildeten Aluminiumoxide zu entfernen.

Besondere Merkmale des Verfahrens

Die Brennerflamme muss normal sein. Ein Überschuss an Acetylen kann zu Poren in der Verbindung führen und ein Überschuss an Sauerstoff oxidiert Zinn, Kupfer und andere Bronzebestandteile. Das Schweißen sollte zügig und ohne Unterbrechungen erfolgen. Dazu wird ein zweiter Brenner verwendet (wie beim Kupferschweißen), der das Metall erwärmt, indem er sich vor dem Schweißbrenner bewegt. Während des Schweißens wird dem Schweißbad durch Eintauchen des Stabendes kontinuierlich Flussmittel zugeführt. Das Ende des Brennerkerns muss sich in einem Abstand von 6 bis 10 mm von der Oberfläche des geschmolzenen Metalls befinden. Die Leistung der Brennerspitze eines jeden Brenners darf 100 l/h pro 1 mm Metalldicke nicht überschreiten. Am Ende des Schweißvorgangs wird das Teil auf 450-500 °C erhitzt und in Wasser abgekühlt.

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