Schwierigkeiten bei der Bearbeitung

Viele Teile aus Titan haben komplexe Formen mit flachen, engen oder großen und tiefen Taschen, dünnen Wänden und Fasen. Die erfolgreiche Bearbeitung dieser Formen erfordert zwangsläufig längere Werkzeuge, was zu Werkzeugverformungen führen kann. Darüber hinaus haben Titanlegierungen:.

• ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht;
• einen geringeren Elastizitätsmodul im Vergleich zu Stahl;,
• eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Stahl,
• geringe Wärmeleitfähigkeit.

Diese Eigenschaften verursachen beim Schneiden Vibrationen, die zu einer schnellen Abnutzung der Schneide führen. Titan leitet Wärme nicht gut. Daher erfordert die Bearbeitung von Titan Werkzeuge mit hoher Wärmebeständigkeit.

Optimierte Bearbeitung

Da Titan seine Härte auch bei hohen Temperaturen beibehält, ist die Schneide extremen Belastungen ausgesetzt, und in der Schnittzone entsteht eine große Hitze. Daher ist die Wahl der richtigen Schneidensorte und -geometrie entscheidend für eine erfolgreiche Bearbeitung. Unbeschichtete Hartmetallsorten und PVD-beschichtete Wendeschneidplatten haben sich für die Bearbeitung von Titan bestens bewährt,

Schnittbedingungen

Während Geometrien mit positivem Spanwinkel im Allgemeinen bevorzugt werden, sind Werkzeuge mit einem etwas negativeren Spanwinkel in der Lage, mit deutlich höheren Vorschüben zu arbeiten, die bis zu 0,5 mm pro Zahn betragen können. Der Mindestvorschub beim Fräsen von Titan beträgt in der Regel 0,1 mm pro Zahn. Die Spindeldrehzahl kann reduziert werden, um den ursprünglichen Vorschub zu erreichen. Eine falsche Spindeldrehzahl kann die Standzeit des Werkzeugs bei der minimalen Vorschubgeschwindigkeit um bis zu 95 % verringern.

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