Wissenswertes über Aluminiumlot

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Allgemeine Eigenschaften von Aluminiumlot

Die Schwierigkeit, eine optimale Lötformel für das Verbinden von Aluminium und seinen Legierungen zu finden, ist darauf zurückzuführen, dass diese Legierungen Eutektika entwickelt haben, die die Vielseitigkeit des Lotes einschränken.

Lote. Aluminium-Silizium-Legierungen .

Aluminium und Silizium bilden ein einfaches metallographisches System mit einem Eutektikum, das 11,7 % Silizium entspricht. Eine solche Legierung zeichnet sich durch ihren niedrigen Schmelzpunkt von 5770 °C aus. Die bekanntesten Legierungen dieser Gruppe sind die Silumine, die 4...13 % Silizium enthalten. Sie alle zeichnen sich durch eine gute Fließfähigkeit bei Temperaturen von höchstens 630 °C aus. Der Nachteil der Silumine ist ihre geringe Plastizität, weshalb die mit ihnen verbundenen Teile keiner Zugbelastung von mehr als 3...4 % ausgesetzt werden sollten;

Aluminium-Kupfer

Aluminium-Kupfer. Sie werden zusätzlich zu Al-Silizium-Hartloten für Aluminium verwendet, und obwohl sie einen niedrigen Schmelzpunkt haben, verleihen sie dem gelöteten Nahtbereich eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit;

Ternäre Aluminium-Kupfer-Silizium-Lote

Das gebräuchlichste Lot ist das Dreifachlot 34A: Es hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Aluminium-Silizium-Legierungen, so dass man sich keine Sorgen über das Verbrennen und Schmelzen der Verbindungszone beim Löten machen muss. Die Technik zur Herstellung der Lote ist jedoch recht kompliziert. Zunächst wird eine Zwischenlegierung hergestellt, die aus 50 % Kupfer und 50 % eutektischem Silumin besteht. Dann wird die Mischung mit der erforderlichen Menge Silumin rekombiniert, und das Lot wird im Ofen bei 650...700°C umgeschmolzen. Wenn es fertig ist, wird das geschmolzene Lot in lange, schmale Formen gegossen, die Stangen/Barren mit einem Querschnitt von 4-8 mm bilden.

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Eigenschaften des Lötmittels

Die Sprödigkeit aller aluminiumhaltigen Hartlote führt dazu, dass vermehrt auf flussmittelfreies Löten zurückgegriffen wird. Bei diesem Verfahren wird auf Magnesium- und Germaniumzusätze verzichtet. Der Kern des Verfahrens besteht darin, leicht verdampfende Bestandteile in das Lot einzubringen. Zink, Antimon und Phosphor sind die am häufigsten verwendeten Bestandteile. Lote dieser Art enthalten etwa 8...11 % Aluminium und Silizium und bis zu 10 % eines der oben genannten Elemente. Die Elemente werden als dünne plattierte Schicht aufgetragen, bevor der Lötprozess beginnt. Beim Erhitzen beginnen diese Lotbestandteile zu verdampfen, begleitet von einer aktiven Dispersion des Aluminiumdioxid-Oberflächenfilms. Das Löten erfolgt daher kontinuierlich in einer Schutzatmosphäre bei Temperaturen von 580-600°C. Der Prozess kann durch Abpumpen von Luft aus der Lötstellenbildungszone beschleunigt werden. Das Ergebnis ist eine erhöhte Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

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