Blatt, Band 03x17n14m2 - 1.4404 - aisi 316L
Internationale Entsprechung
Markierung | Analogon | W. Nr. | Aisi Uns | En | Bestellen |
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03Х17Н14М3 | EI844 | 1.4435 | 316L | X2CrNiMo18-4-3 | Lieferung ab Lager, sofort verfügbar |
Relevanz
AISI 316 L Stainless ist eine verbesserte Version von AISI 316 mit einem Zusatz von Molybdän und einem höheren Nickelgehalt, der die Beständigkeit des Stahls gegenüber aggressiven Umgebungen erhöht. Diese Sorte wird vor allem für Geräte verwendet, die in ungünstigen Umgebungen eingesetzt werden. AISI 316 L ist gut umformbar und schweißbar und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit in vielen aggressiven Umgebungen. Molybdän schützt vor Spalt- und Lochkorrosion in Meerwasser, chlorhaltigem Wasser, Essigdämpfen und verschmutzten Gasen. AISI 316 L besitzt eine höhere Festigkeit und eine bessere Kriechfestigkeit bei höheren Temperaturen als AISI 304 und verfügt über ausgezeichnete mechanische und korrosive Eigenschaften bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt. AISI 316 L wird auch in Fällen verwendet, in denen im Bereich der Schweißnaht bei Temperaturen von 550 - 800 °C Korrosionsgefahr besteht.
Anwendung
AISI 316 L hat aufgrund seiner hohen Verarbeitbarkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften ein breites Anwendungsspektrum. Chemische und pharmazeutische Industrie, Maschinenbau, Öl-, Verarbeitungs- und Lebensmittelindustrie, Bergbau, Wärmetauscher
Prozentuale Zusammensetzung .
Aisi | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
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316L-316Ti | 0.03 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 16,0 bis | 10,0 bis | 2,00 bis | - 0.5 |
Mechanische Eigenschaften von AISI 316 L Stahl bei Raumtemperatur.
Stahlsorte | Min | Typisch |
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Zugfestigkeit (0,2%) (Streckgrenze), in N/mm2 Rp0,2 | 205 | 320 |
Zugfestigkeit in N/mm2, Rp m | 515 | 600 |
Dehnung in % (L = 5,65 So) | 40 | 50 |
Organoleptische Prüfung nach Eriksen, in mm | - | - |
Brinell-Härte HB | Min | 165 |
Ermüdungsfestigkeit, in N/mm2 | 205 | 260 |
Physikalische und mechanische Eigenschaften des Stahls AISI 316 L.
Schmelzpunkt | Dichte | Zugfestigkeit | Dehnung | Streckgrenze (0,2% Verschiebung) |
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1400°C; C (2550°C; F) | 8,0 g/cm³ | 515 MPa, Psi - 75.000 | 35% | 205 MPa, Psi - 30.000 |
Mindestwert der Elastizitätsgrenze bei hohen Temperaturen (Dehnung in 10.000 h 1% bei einer bestimmten Temperatur)
Temperatur,°C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | Zeit |
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Rp1,0 1,0% Duktilität, N/mm2 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 | 10 000 ч |
Rp1,0 1,0% Duktilität, N/mm2 | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 | 100 000 ч |
Eigenschaften von Stahl AISI 316 L bei hohen Temperaturen
Bruchfestigkeit bei erhöhter Temperatur
Zugfestigkeit, Rp m N/mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
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Temperatur, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Temperatur der Krätzebildung:
-Intermittierende Einwirkung 850°C
-dauernde Einwirkung 925°C
Eigenschaften des Stahls AISI 316 L bei niedrigen Temperaturen:
Temperatur | °C | -161 | -78 | -196 |
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Elastizitätsgrenze, (0,2%), Rp0,2 (Streckspannung) N/mm2 | N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Höchstzugkraft, Rp m, N/mm2 | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
Zähigkeit | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
Code:
- Korrosionsrate weniger als 100 mm/Jahr. Hoher Schutzgrad = 0
- Korrosionsrate 100m - 1000 mm/Jahr. Teilweiser Schutz = 1
- Korrosionsrate größer als 1000 mm/Jahr. Nicht beständig = 2
Korrosionsbeständigkeit.
-sauren Medien.
Beispiele für einige saure Lösungen und Säuren
Konzentration, in Gewichtsprozent | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
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Salpetersäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Ameisensäure | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Schwefelsäure | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Phosphorsäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Konzentration, auf Masse in % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
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Salpetersäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
Ameisensäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Schwefelsäure | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Phosphorsäure | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Wärmebehandlung
Das Glühen bei bis zu 1120 °C mit Wasser- oder Kaltluftkühlung gewährleistet eine maximale Verarbeitbarkeit des Stahls. Die beste Korrosionsbeständigkeit wird durch Glühen bei 1070 °C mit abrupter Abkühlung erreicht. Ein einstündiges Anlassen bei 500-600 °C erhöht das Risiko einer Sensibilisierung. Die beste Temperatur für den Spannungsabbau liegt bei bis zu 400 °C. Das Schmieden von Halbzeugen wird bei 1250 °C bis 900 °C durchgeführt und anschließend geglüht. Die für eine gleichmäßige Erwärmung von nichtrostendem Stahl erforderliche Zeit ist 10 bis 12 Mal länger als bei Kohlenstoffstählen.
Kaltverformung
Dieser Stahl ist sowohl fest als auch dehnbar. Die Kaltverformung umfasst Zugverformung, Biegen, Rotationsziehen und Tiefziehen. Für die Kaltumformung werden dieselben Werkzeuge und Techniken verwendet wie für Kohlenstoffstahl. Die angewandten mechanischen Kräfte erhöhen sich jedoch um den Faktor 1,5-2. Dies ist auf die Härtung des austenitischen Stahls während der Umformung zurückzuführen.Kaufen Sie zum besten Preis
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