1. technische Anforderungen Tu 48-19-272-83

1.1 Unebenes Molybdänband muss den Anforderungen dieser Spezifikationen entsprechen.
1.2 Güten
Stäbe und Drähte werden aus Molybdän-Pulverblöcken der Sorte MF und aus vakuumgeschmolzenen Blöcken der Sorte MF hergestellt, die durch Schmelzen von Molybdän-Pulverblöcken der Sorte MF gewonnen werden.
1.2.1 Je nach dem Herstellungsverfahren des Ausgangsblocks:

• Bänder der Güteklasse MF werden aus gesinterten Molybdänblöcken der Güteklasse MF (reines Olibdän ohne Zusätze) hergestellt;
• Bänder der Sorte HP werden aus vakuumgeschmolzenen Blöcken hergestellt, die durch Schmelzen von gesinterten MoM-Knüppeln mit Kohlenstoff als Desoxidationsmittel erzeugt werden).

1.2.2 Je nach Walzverfahren:

• Kaltgewalztes Band mit einer Dicke von 0,1 bis 0,5 mm, gewalzt in zwei zueinander senkrechten Richtungen (P2);
• 0,6 bis 6,0 mm warmgewalztes Band, gewalzt in einer Richtung.

1.2.3 Je nach Fertigungsgenauigkeit der Dicke: Klassen 1 und 2.
1.3 Die Bandabmessungen und Toleranzen sind wie folgt

Kaltgewalzt .
Dicke	Toleranzen Güteklasse 1	Toleranzen Güteklasse 2	PM-Breite	PM-Länge	CFF-Breite	Die Länge der CFM
0,10 bis 0,20 Zoll 0,05	± 0,02	± 0,02 oder - 0,04	50 bis 250	150 bis 700	50 bis 250	1 50 bis 800
0,25 bis 0,35 über 0,05	± 0,02; ± 0,04	± 0,03; - 0,06	--- "---	150 bis 600	--- "---	1 50 bis 700
0,40 bis 0,5 bis 0,05	± 0,03 oder- 0,06	± 0,04; - 0,08	--- "---	100 bis 250	--- "---	1 00 bis 600
Warmgewalzt
0,6 bis 0,6 in 0,1	-	± 0,05; - 0,1	50 bis 250	100 bis 250	50 bis 250	100 bis 250
1,0 bis 1,9 in 0,1	-	± 0,06; - 0,12	40 bis 150	--- "---	von 50 bis 200	--- "---
2,0 bis 3,0 in 0,2	-	± 0,1; - 0,2	30 bis 100	80 bis 250	50 bis 200	--- "---
3,25 bis 6,0 in 0,25	-	+ 0,12 bis 0,13 oder - 0,25	-	-	50 bis 200	--- "---

1.4 Chemische Zusammensetzung.

Name des Bestandteils	PM	MHVP
Massenanteil von Molybdän, %, min.	99,95	99,9172
Massenanteil an Verunreinigungen, %, max.
Eisen	0,014	0,014
Aluminium	0,004	0,004
Nickel	0,005	0,005
Silizium	0,012	0,014
Kalzium und Magnesium (insgesamt)	0,005	0,005
Kohlenstoff	0,01	0,03
Sauerstoff	-	0,0050
Wasserstoff	-	0,0008
Stickstoff	-	0,005

1,5 Bänder mit einer Dicke von mehr als 2 mm werden unbesäumt geliefert. Bänder, die nicht dicker als 2 mm sind, müssen auf allen Seiten besäumt werden. Beulen und Grate an den Kanten sind nicht zulässig. 1.6. Die Oberfläche von kaltgewalzten Bändern ist zu entfetten, warmgewalzte Bänder sind von Oxidschichten zu reinigen.
Die Oberfläche sollte frei von Delaminationen, Lunkern, Oxiden und mechanischen Beschädigungen sein. Kleinere lokale Fehler, die die Dickentoleranzen nicht überschreiten, sind zulässig: Dellen, Walzspuren, Kratzer, Wellen, Spuren von Bürsten. Die Rauheit der Oberfläche von kaltgewalzten Bändern gemäß GOST 2789-73 sollte Ra von 2,5 bis 1,5 sein.
1.7 Die Welligkeit ist auf den Bändern nicht dicker als 0,2 mm erlaubt, die beim Aufwickeln in den Zylinder mit dem Durchmesser (50-60) mm verschwinden. 1.8. Das Molybdänband, das nicht dicker als 0,5 mm ist, wird gewalzt in
Das Molybdänband wird in zwei Richtungen gewalzt. Die Walzrichtung wird nach einer Gesamtverformung von mindestens 80 % seit Beginn der Bearbeitung um 90° geändert. 1.9. Im kalten Zustand müssen Bänder bis zu einer Dicke von 0,5 mm einer Biegung zur Parallelität der Seiten um den Dorn mit einem Radius standhalten:

• Bei Bändern mit einer Dicke von nicht mehr als 0,2 mm - 0,2 mm;
• für Streifen von 0,25 bis 0,3 mm Dicke - 0,5 mm;
• für Streifen mit einer Dicke zwischen 0,35 und 0,5 mm - 1,0 mm.

An Biegungen dürfen keine Risse oder Spaltungen auftreten.
1.10. Die mechanischen Eigenschaften von kaltgewalztem Band (in Walzrichtung) müssen den folgenden Anforderungen entsprechen.

Dicke, mm	Zugfestigkeit, kgf/mm2, nicht weniger	Relative Dehnung, %, nicht weniger als
0,1	80	1
0,2	80	1
0,3	90	1
0,4	90	1
0,5	90	2

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