Über Rohre aus nichtrostendem Stahl, ihre Produktionsmethoden und Anwendungsbereiche wurde bereits viel gesagt, doch noch ein paar Worte zur ästhetischen Seite der Produkte. An die ästhetischen Qualitäten eines jeden Materials werden heutzutage immer höhere Anforderungen gestellt. In der Praxis ist nicht jeder Verbraucher in der Lage, den richtigen Rohrtyp zu wählen, so dass es zu Missverständnissen kommen kann. Im Folgenden finden Sie einen Überblick darüber, wie Sie unnötige Kosten vermeiden und das bestmögliche Ergebnis erzielen können.

Allgemeine Merkmale

Die Qualität der Oberfläche hängt direkt von der Art der Verarbeitung des Materials ab. Zwei wichtige Punkte sind hervorzuheben: Erstens konkurrieren geschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl seit kurzem recht erfolgreich mit massiv gezogenen (nahtlosen) Rohren. Letztere sind unter dem Gesichtspunkt der wirtschaftlichen Machbarkeit vorzuziehen. Der zweite Grund ist die höhere Qualität der Oberflächenbeschaffenheit. Es sei noch einmal daran erinnert, dass neben dem Schleifen (das in letzter Zeit als vorbereitende Maßnahme eingesetzt wird) auch das Polieren, Elektropolieren und die Elektro-Hydro-Behandlung möglich sind. Mit diesen Verfahren wird der geringstmögliche Rauhigkeitswert erreicht. Die Oberfläche ist im Wesentlichen spiegelglatt. Darüber hinaus können durch die Oberflächenbearbeitung oft verborgene Fehler in der Schweißnaht aufgedeckt werden, was im Innenausbau vielleicht keine große Rolle spielt, in der Industrie jedoch sehr wichtig ist, da die Rohre in einer korrosiven Umgebung und unter hohem Druck arbeiten. Durch eine spezielle Bandschleiftechnologie (Einsatz einer Inline-Bandschleifmaschine) können die Kosten erheblich gesenkt werden, was die Produkte in den Augen der Verbraucher noch attraktiver macht. Die Optimierung der technologischen Prozesse ermöglicht es, die gewünschte Oberflächengüte mit minimalen Kosten zu erreichen. Traditionell hat die Bauindustrie gewalzten Stahl aus unlegiertem Stahl verwendet, der manchmal beschichtet war. Das ändert sich, und immer mehr nichtrostende Stähle finden ihren Weg auf neue Baustellen. Welche Eigenschaften den Stahl attraktiver machen und welche Vorteile er bietet, wird im Folgenden erläutert.

Diewichtigsten Eigenschaften von nichtrostendem Stahl und seine Anwendungen

Erstens beträgt die Lebensdauer von Produkten aus nichtrostendem Stahl mindestens 25 Jahre. Während dieser recht langen Nutzungsdauer verliert der Stahl praktisch nicht seine Vorzüge. Es besteht kein Bedarf an Anstrichen, routinemäßiger Wartung usw. Natürlich können auch kohlenstoffarme galvanisierte Legierungen verwendet werden. Sie sind zwar viel billiger, aber die Beschichtung wird sich, wenn sie äußeren Einflüssen ausgesetzt ist, in den nächsten Jahren verschlechtern. Zweitens: Korrosionsbeständigkeit. Hochlegierte austenitische Stähle haben spezielle Anwendungen. Aber auch relativ preiswerte niedrig legierte Stähle widerstehen widrigen Umwelteinflüssen wie Regen, Schnee und Schadstoffen und lassen sich problemlos für die Innen- und Außengestaltung einsetzen. Drittens: Einhaltung von Hygienevorschriften. In der Lebensmittelindustrie sind Hygienevorschriften von entscheidender Bedeutung. Da Edelstahl chemisch inert ist, ist er für den Kontakt mit Lebensmitteln unverzichtbar. Auch persönliche Hygieneprodukte wie Nagelknipser sollten nicht vernachlässigt werden. Viertens: Ästhetik. Die Stahloberfläche kann in der Regel auf verschiedene Weise behandelt werden - Schleifen, Polieren, Mattieren und Elektropolieren -, was in Verbindung mit den hohen Festigkeitseigenschaften und der hohen Korrosionsbeständigkeit dazu führt, dass die Produkte lange Zeit ein attraktives Aussehen behalten. Die harte Oberfläche von rostfreiem Stahl ist kratzfest. Seine Farbe ändert sich auch bei Biegungen nicht. Auf speziell behandelten Edelstahl-Dekorblechen und -Platten gibt es kaum Fingerabdrücke oder Fettflecken - in diesem Fall spricht man von matten Oberflächen ohne spiegelnden Glanz. Fünftens: Legierte nichtrostende Stähle haben eine höhere Hitzebeständigkeit als herkömmliche Kohlenstoffsorten. Ihre Feuerfestigkeit erweitert den Anwendungsbereich erheblich. Sechstens: Die hohe Widerstandsfähigkeit ermöglicht es, vandalensichere Konstruktionen an öffentlichen Orten zu schaffen, was in unserer unruhigen Zeit besonders wichtig ist.

Erweitert den Anwendungsbereich von rostfreiem Stahl.

Eine breite Palette und Vielfalt von Oberflächen. Heutzutage können fast alle Arten von Edelstahlprodukten, sowohl Standard- als auch Nicht-Standardprodukte, auf Sonderbestellung hergestellt werden. Die Vielfalt der Güten ermöglicht es Ihnen, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu wählen. In erster Linie geht es um die mechanische und chemische Beständigkeit. Die hohe Plastizität einer Reihe von Güten ermöglicht eine breite Verwendung in der Massenproduktion von Flach- und Serienschmiedestücken.

Nachteile

Die meisten nichtrostenden Stahlsorten sind recht kompliziert in der Bearbeitung, insbesondere die spanabhebende Bearbeitung erfordert spezielle Werkzeuge, die Wahl der Schneidverfahren und des Kühlmittels. Der zweite Grund sind die hohen Kosten. Der Preis von legiertem Stahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl kann sich bis zum Fünffachen unterscheiden. Natürlich ist nichtrostender Stahl teurer, aber wenn wir eine Lebensdauer von mindestens 25 Jahren zugrunde legen und berechnen, wie viel Geld für den Ersatz oder die Wiederherstellung billigerer Teile aus herkömmlichem Stahl ausgegeben werden muss, wird sich herausstellen, dass nichtrostender Stahl immer noch rentabler ist. Allerdings wird er anfangs auch mehr kosten. Das sind schließlich die Realitäten unserer Zeit. Wegen der hohen Kosten für legierten Stahl ist es nicht ungewöhnlich, dass er Ziel krimineller Beschädigungen wird. Es hat Fälle gegeben, in denen Teile aus Edelstahl abgebrochen, abgesägt, abgeschraubt - kurzum, auf jede erdenkliche Weise entfernt wurden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass wertvolle Gegenstände zu einer Metallrecycling-Sammelstelle gebracht werden.

Anwendungen

Rostfreier Stahl wird praktisch überall dort eingesetzt, wo er mit aggressiven Umgebungen in Berührung kommt und wo die chemische Beständigkeit von Teilen und Mechanismen erforderlich ist. Es handelt sich vor allem um die Lebensmittelindustrie - die Herstellung von verschiedenen Behältern, Klingen, Mischern, Trichtern, Förderern, Schnecken, Ofenwänden usw. Die Anforderungen der Hygienevorschriften sind eindeutig und lassen die Verwendung anderer Legierungen nicht zu. Austenitische Stähle mit hoher Korrosionsbeständigkeit haben sich in der Lebensmittelindustrie am besten bewährt. Die Prozesse in der Lebensmittelindustrie sind in der Regel durch übermäßigen Druck und hohe Temperaturen gekennzeichnet. Nichtrostender Stahl ist gut schweißbar, ausreichend fest und rissbeständig. Darüber hinaus erfordert auch der Transport von Lebensmitteln seinen Einsatz - zum Beispiel beim Transport von Milch oder Mehl. Elektrizität. In allen Kernkraftwerken werden legierte Stähle verwendet, die hochwarmfest sind und besondere Eigenschaften aufweisen und unter hohen Temperaturen, extremem Druck und ionisierender Strahlung arbeiten können. In konventionellen Kraftwerken, die Strom durch die Verbrennung von Brennstoffen erzeugen, werden ebenfalls hochwarmfeste Stähle verwendet, in der Regel hitzebeständige Edelstähle. Und bei Wasserkraftwerken handelt es sich um Wasserturbinen mit Schaufeln, die vollständig aus nichtrostendem Stahl gefertigt sind. In der chemischen Industrie ist nichtrostender Stahl das Maß aller Dinge. Tanks, Rohre, Behälter, Reaktoren - überall wird rostfreier Stahl verwendet. In der Praxis wird das Metall am häufigsten in sauren oder alkalischen Umgebungen verwendet, oft in Verbindung mit Schwefel, zum Beispiel bei der Herstellung von Waschmitteln. In der Zellstoff- und Papierindustrie werden nicht nur Geräte aus rostfreiem Stahl verwendet. Der größte Teil dieses Metalls wird in Rohrleitungen verwendet. Der durchschnittliche Verbrauch von rostfreiem Stahl allein beträgt zwischen 3.000 und 5.000 Tonnen pro Jahr. Transporttechnik. Dazu gehören verschiedene Behälter für den Transport von chemisch aktiven Substanzen und umweltgefährdenden Stoffen. Die Militär- und Raumfahrtindustrie ist ein Bereich, in dem Spezialstähle verwendet werden, die oft nach Maß angefertigt werden und nicht zu kaufen sind. Mit dem Wachstum der Militärindustrie im Lande ist es jedoch nicht ungewöhnlich, dass Rüstungsunternehmen Produktionsaufträge zur Herstellung von Teilen aus Speziallegierungen an zivile Unternehmen vergeben. In der Regel wird die Bearbeitungstechnologie zusammen mit dem Stahl an diese Unternehmen weitergegeben. Privater Sektor. Die meisten dekorativen Elemente in der Küche, verschiedene Utensilien - Löffel, Gabeln, Töpfe und Teller - können aus rostfreiem Stahl in Lebensmittelqualität hergestellt werden.

Kaufen. Preis

Evek GmbH führt ein breites Sortiment an Edelstahlmaterial zu optimalen Preisen. Die Auswahl befriedigt jeden Kunden. Sie können bestellen und kaufen Produkte von jedem Parameter durch unsere Vertretung oder über die Website des Unternehmens. Die Qualität wird durch die strenge Einhaltung der technologischen Normen der Produktion garantiert. Die Vorlaufzeit ist minimal. Der Preis hängt von der Bestellmenge und den zusätzlichen Lieferbedingungen ab. Für Großbestellungen gibt es ein Rabattsystem.

Über Rohre aus nichtrostendem Stahl, ihre Produktionsmethoden und Anwendungsbereiche wurde bereits viel gesagt, doch noch ein paar Worte zur ästhetischen Seite der Produkte. Heutzutage werden an die ästhetischen Qualitäten eines jeden Materials hohe Anforderungen gestellt. In der Praxis ist nicht jeder Verbraucher in der Lage, den richtigen Rohrtyp zu wählen, so dass es zu Missverständnissen kommen kann. Im Folgenden finden Sie einen Überblick darüber, wie Sie unnötige Kosten vermeiden und das bestmögliche Ergebnis erzielen können.

Allgemeine Merkmale

Die Qualität der Oberfläche hängt direkt von der Art der Verarbeitung des Materials ab. Zwei wichtige Punkte sind hervorzuheben: Erstens konkurrieren geschweißte Rohre aus nichtrostendem Stahl seit kurzem recht erfolgreich mit massiv gezogenen (nahtlosen) Rohren. Letztere sind unter dem Gesichtspunkt der wirtschaftlichen Machbarkeit vorzuziehen. Der zweite Grund ist die höhere Qualität der Oberflächenbeschaffenheit. Es sei noch einmal daran erinnert, dass neben dem Schleifen (das in letzter Zeit als vorbereitende Maßnahme eingesetzt wird) auch das Polieren, Elektropolieren und die Elektro-Hydro-Behandlung möglich sind. Mit diesen Verfahren wird der geringstmögliche Rauhigkeitswert erreicht. Die Oberfläche ist im Wesentlichen spiegelglatt. Darüber hinaus können durch die Oberflächenbearbeitung oft verborgene Fehler in der Schweißnaht aufgedeckt werden, was im Innenausbau vielleicht keine große Rolle spielt, in der Industrie jedoch sehr wichtig ist, da die Rohre in einer korrosiven Umgebung und unter hohem Druck arbeiten. Durch eine spezielle Bandschleiftechnologie (Einsatz einer Inline-Bandschleifmaschine) können die Kosten erheblich gesenkt werden, was die Produkte in den Augen der Verbraucher noch attraktiver macht. Die Optimierung der technologischen Prozesse ermöglicht es, die gewünschte Oberflächengüte mit minimalen Kosten zu erreichen. Traditionell hat die Bauindustrie gewalzten Stahl aus unlegiertem Stahl verwendet, der manchmal beschichtet war. Das ändert sich, und immer mehr nichtrostende Stähle finden ihren Weg auf neue Baustellen. Welche Eigenschaften den Stahl attraktiver machen und welche Vorteile er bietet, wird im Folgenden erläutert.

Diewichtigsten Eigenschaften von nichtrostendem Stahl und seine Anwendungen

Erstens beträgt die Lebensdauer von Produkten aus nichtrostendem Stahl mindestens 25 Jahre. Während dieser recht langen Nutzungsdauer verliert der Stahl praktisch nicht seine Vorteile. Es besteht kein Bedarf an Anstrichen, routinemäßiger Wartung usw. Natürlich können auch kohlenstoffarme galvanisierte Legierungen verwendet werden. Sie sind zwar viel billiger, aber die Beschichtung wird sich, wenn sie äußeren Einflüssen ausgesetzt ist, in den nächsten Jahren verschlechtern. Zweitens: Korrosionsbeständigkeit. Hochlegierte austenitische Stähle haben spezielle Anwendungen. Aber auch relativ preiswerte niedrig legierte Stähle widerstehen widrigen Umwelteinflüssen wie Regen, Schnee und Schadstoffen und lassen sich problemlos für die Innen- und Außengestaltung einsetzen. Drittens: Einhaltung von Hygienevorschriften. In der Lebensmittelindustrie sind Hygienevorschriften von entscheidender Bedeutung. Da Edelstahl chemisch inert ist, ist er für den Kontakt mit Lebensmitteln unverzichtbar. Auch persönliche Hygieneprodukte wie Nagelknipser sollten nicht vernachlässigt werden. Viertens: Ästhetik. Die Stahloberfläche kann in der Regel auf verschiedene Weise behandelt werden - Schleifen, Polieren, Mattieren und Elektropolieren -, was in Verbindung mit den hohen Festigkeitseigenschaften und der hohen Korrosionsbeständigkeit dazu führt, dass die Produkte lange Zeit ein attraktives Aussehen behalten. Die harte Oberfläche von rostfreiem Stahl ist kratzfest. Seine Farbe ändert sich auch bei Biegungen nicht. Auf speziell behandelten Edelstahl-Dekorblechen und -Platten gibt es kaum Fingerabdrücke oder Fettflecken - in diesem Fall spricht man von matten Oberflächen ohne spiegelnden Glanz. Fünftens: Legierte nichtrostende Stähle haben eine höhere Hitzebeständigkeit als herkömmliche Kohlenstoffsorten. Ihre Feuerfestigkeit erweitert den Anwendungsbereich erheblich. Sechstens: Die hohe Widerstandsfähigkeit ermöglicht es, vandalensichere Konstruktionen an öffentlichen Orten zu schaffen, was in unserer unruhigen Zeit besonders wichtig ist.

Erweitert den Anwendungsbereich von rostfreiem Stahl.

Eine breite Palette und Vielfalt von Oberflächen. Heutzutage können fast alle Arten von Edelstahlprodukten, sowohl Standard- als auch Nicht-Standardprodukte, auf Sonderbestellung hergestellt werden. Die Vielfalt der Güten ermöglicht es Ihnen, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu wählen. In erster Linie geht es um die mechanische und chemische Beständigkeit. Die hohe Plastizität einer Reihe von Güten ermöglicht eine breite Verwendung in der Massenproduktion von Flach- und Serienschmiedestücken.

Nachteile

Die meisten nichtrostenden Stahlsorten sind recht kompliziert in der Bearbeitung, insbesondere die spanabhebende Bearbeitung erfordert spezielle Werkzeuge, die Wahl der Schneidverfahren und des Kühlmittels. Der zweite Grund sind die hohen Kosten. Der Preis von legiertem Stahl im Vergleich zu Kohlenstoffstahl kann sich bis zum Fünffachen unterscheiden. Natürlich ist nichtrostender Stahl teurer, aber wenn wir eine Lebensdauer von mindestens 25 Jahren zugrunde legen und berechnen, wie viel Geld für den Ersatz oder die Wiederherstellung billigerer Teile aus herkömmlichem Stahl ausgegeben werden muss, wird sich herausstellen, dass nichtrostender Stahl immer noch rentabler ist. Allerdings wird er anfangs auch mehr kosten. Das sind schließlich die Realitäten unserer Zeit. Wegen der hohen Kosten für legierten Stahl ist es nicht ungewöhnlich, dass er Ziel krimineller Beschädigungen wird. Es hat Fälle gegeben, in denen Teile aus Edelstahl abgebrochen, abgesägt, abgeschraubt - kurzum, auf jede erdenkliche Weise entfernt wurden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass wertvolle Gegenstände zu einer Metallrecycling-Sammelstelle gebracht werden.

Anwendungen

Rostfreier Stahl wird praktisch überall dort eingesetzt, wo er mit aggressiven Umgebungen in Berührung kommt und wo die chemische Beständigkeit von Teilen und Mechanismen erforderlich ist. Es handelt sich vor allem um die Lebensmittelindustrie - die Herstellung von verschiedenen Behältern, Klingen, Mischern, Trichtern, Förderern, Schnecken, Ofenwänden usw. Die Anforderungen der Hygienevorschriften sind eindeutig und lassen die Verwendung anderer Legierungen nicht zu. Austenitische Stähle mit hoher Korrosionsbeständigkeit haben sich in der Lebensmittelindustrie am besten bewährt. Die Prozesse in der Lebensmittelindustrie sind in der Regel durch übermäßigen Druck und hohe Temperaturen gekennzeichnet. Nichtrostender Stahl ist gut schweißbar, ausreichend fest und rissbeständig. Darüber hinaus erfordert auch der Transport von Lebensmitteln seinen Einsatz - zum Beispiel beim Transport von Milch oder Mehl. Elektrizität. In allen Kernkraftwerken werden legierte Stähle verwendet, darunter auch hochwarmfeste und speziallegierte Stähle, die hohen Temperaturen, extremem Druck und ionisierender Strahlung standhalten können. In konventionellen Kraftwerken, die Strom durch die Verbrennung von Brennstoffen erzeugen, werden ebenfalls hochwarmfeste Stähle verwendet, in der Regel hitzebeständige Edelstähle. Und bei Wasserkraftwerken handelt es sich um Wasserturbinen mit Schaufeln, die vollständig aus nichtrostendem Stahl bestehen. In der chemischen Industrie ist nichtrostender Stahl das Maß aller Dinge. Tanks, Rohre, Behälter, Reaktoren - überall wird rostfreier Stahl verwendet. In der Praxis wird das Metall am häufigsten in sauren oder alkalischen Umgebungen verwendet, oft in Verbindung mit Schwefel, zum Beispiel bei der Herstellung von Waschmitteln. In der Zellstoff- und Papierindustrie werden nicht nur Geräte aus rostfreiem Stahl verwendet. Der größte Teil dieses Metalls wird in Rohrleitungen verwendet. Der durchschnittliche Verbrauch von rostfreiem Stahl allein beträgt zwischen 3.000 und 5.000 Tonnen pro Jahr. Transporttechnik. Dazu gehören verschiedene Behälter für den Transport von chemisch aktiven Substanzen und umweltgefährdenden Stoffen. Die Militär- und Raumfahrtindustrie ist ein Bereich, in dem Spezialstähle verwendet werden, die oft nach Maß angefertigt werden und nicht zu kaufen sind. Mit dem Wachstum der Militärindustrie im Lande ist es jedoch nicht ungewöhnlich, dass Rüstungsunternehmen Produktionsaufträge zur Herstellung von Teilen aus Speziallegierungen an zivile Unternehmen vergeben. In der Regel wird die Bearbeitungstechnologie zusammen mit dem Stahl an diese Unternehmen weitergegeben. Privater Sektor. Die meisten dekorativen Elemente in der Küche, verschiedene Utensilien - Löffel, Gabeln, Töpfe und Teller - können aus rostfreiem Stahl in Lebensmittelqualität hergestellt werden.

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