Schweißen von gestanztem Stahl

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Relevanz

Die meisten Stanzstähle (außer denen für Warmumformwerkzeuge) enthalten einen hohen Kohlenstoffanteil und werden normalerweise nicht geschweißt. Schmelzschweißen und Reibschweißen sind daher die gebräuchlichsten Verfahren zum dauerhaften Verbinden von Werkzeugkomponenten. Evek GmbH bietet eine breite Palette von Matrizenstählen zu erschwinglichen Preisen an. Wir können das Produkt überall auf dem Kontinent liefern. Unsere Preise sind optimal.

Vorbereitungen zum Schweißen

Zur Schweißvorbereitung gehören auch die Vorbereitungen für Gratbildung, Stauchen und andere Spannvorgänge. Die Werkstücke müssen frei von räumlichen und flächigen Krümmungen sein. Die Oberfläche der Werkzeuge muss von Schmutz, Zunder, Fett und Graten gereinigt werden. Dabei kommen chemische oder mechanische Verfahren zum Einsatz. Die Stumpfschweißanlage wird nach dem erforderlichen Druck, der Erwärmungstemperatur und der Produktionsgeschwindigkeit (Druck- und Stauchzeit) ausgewählt.

Reibschweißen

Beim Reibschweißen beträgt der Bereich der möglichen Durchmesser runder Werkstücke (Stempel, Auswerfer usw.) 10...100 mm und beim elektrischen Widerstandsschweißen 8...85 mm. Das Reibschweißen von gestanzten Stählen ist das Ergebnis der Wärme, die entsteht, wenn die zu verbindenden Werkstücke zusammengedrückt und dann in verschiedene Richtungen gedreht werden. Die positiven Eigenschaften des Verfahrens sind:

  • Geringer Energieaufwand;
  • Stabile Qualität der entstehenden Schweißnaht;
  • Geringere Anforderungen an die Qualität der Enden der Rohlinge;
  • Abwesenheit von schädlichen thermischen und strahlenden Emissionen beim Schweißen;
  • Einfache Implementierung des Prozesses sowie die Möglichkeit der Mechanisierung/Automatisierung der Arbeitsgänge.

Bei der Entwicklung von Verfahrensparametern für das Rührreibschweißen von verschiedenen Stanzstahlsorten ist zu berücksichtigen, dass die mechanische Festigkeit der Schweißverbindung in etwa der des weniger widerstandsfähigen Stanzstahls entspricht,

Widerstandsschweißen

Beim elektrischen Widerstandsschweißen von Stanzstahl erfolgt die Erwärmung der angrenzenden Endteile durch die thermische Wirkung des elektrischen Stroms, der durch die geschweißten Werkstücke geleitet wird. Technologische Bedingungen für das elektrische Stumpfschweißen

  • Die Dichte des Schweißstroms während der Erwärmung und des anschließenden Abbrandes;
  • Spannung an den Klemmbacken des Geräts;
  • der Auflagedruck.

Abfolge

Der Überstand (freie Länge) der zu verbindenden Werkstücke darf 10 ... 15 mm nicht überschreiten (für das elektrische Stumpfschweißen von Schnellarbeitsstählen gelten niedrigere Werte). Das Verfahren wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Zunächst werden die Werkstücke vorgewärmt, dann werden die Endsegmente aufgeschmolzen und anschließend aufgetragen. Unabhängig vom verwendeten Verfahren ist nach dem Schweißen des gestanzten Stahls ein Glühen zwingend erforderlich. Es wird in den Elektroöfen der Bergwerke durchgeführt.

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