Halbautomatisches Kupferschweißen

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Technologie des Schweißens mit halbautomatischen Schweißmaschinen

Die halbautomatischen Schlauchschweißmaschinen erhöhen die Schweißproduktivität und werden für große Mengen an geschweißten Kupferprodukten verwendet. Die Prozesse werden unter Flussmittel durchgeführt, um die Prozessstabilität zu erhalten und eine mögliche Oxidation des Nahtbereichs durch Luftsauerstoff zu verhindern. Der Lieferant Evek GmbH bietet an, geschweißtes Kupfer aus in- und ausländischer Produktion zu einem günstigen Preis in einem breiten Sortiment zu kaufen. Wir können unsere Produkte überall auf der Welt liefern. Der Preis ist optimal.

Flussmittel

Flussmittel sind in drei Gruppen - mit einem hohen Gehalt an Silizium-und Mangan-Verbindungen, mit einem reduzierten Gehalt an Silizium und das Vorhandensein von Mangan, sowie Flussmittel Mangan-freie Gruppe verwendet. Neben den geschmolzenen Flussmitteln für das Gleichstromschweißen werden auch keramische Flussmittel verwendet, die den Vorteil haben, dass sie die Schweißnähte desoxidieren und sie zusätzlich mit anderen chemischen Elementen legieren. Keramische Flussmittel, die hauptsächlich aus Feldspat, Tonerde und Marmor bestehen, ermöglichen das Wechselstromschweißen von Kupfer, was die Prozessorganisation vereinfacht.

Schweißdrahttypen

  • - Kupfer, Güteklassen M1, M2 oder M3. Drähte unter 3 mm Durchmesser werden durch Ziehen vorbehandelt, was die Festigkeitseigenschaften etwas erhöht;
  • - Bronze, in Silizium- oder Phosphorbronze. Bronzedraht hat eine höhere Festigkeit und Elastizität, erhöht aber die Wahrscheinlichkeit von Schweißrissen und wird daher nicht zum Schweißen dünnwandiger Kupferteile verwendet;
  • - Nicht schmelzbarer Wolframdraht. Er wird zum Schweißen dickwandiger Produkte unter einer Flussmittelschicht verwendet, schließt die Oxidation des Schweißbereichs aus und wird für besonders wichtige Produkte verwendet.

Halbautomatische Kupferschweißverfahren

Die Oberfläche der zu schweißenden Teile wird vor dem Schweißen mit einer halbautomatischen Maschine gereinigt. Die Schweißnähte werden vorher getrennt (dies ist beim Schweißen von Kupferprodukten mit einer Dicke von 4...5 mm obligatorisch). Der Abstand sollte nicht weniger als 1,2 ... 1,5 mm betragen, wobei die erhebliche Wärmeausdehnung von Kupfer beim Schweißen zu berücksichtigen ist. Um Wärmeverluste während des Schweißens zu vermeiden, wird eine Schicht aus Flussmittel oder Graphitpolster darunter gelegt. Vor dem Schweißen wird das Produkt auf eine Temperatur von nicht weniger als 250 ... 300 ° C erhitzt.

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