Schweißen von Kupfer mit Argon

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Technische Eigenschaften

Kupfer ist als Metall mit hoher Wärmeleitfähigkeit und niedrigem elektrischen Widerstand in der Elektroindustrie weit verbreitet. Durch herkömmliches Schweißen lassen sich auch einzelne Kupferkomponenten in einem Stück zusammenfügen. Es ist jedoch effizienter, Kupfer unter Schutzgas, insbesondere Argon, zu schweißen.

Argon-Schweißtechnik

  • Die Oberflächen müssen auf 350...400 C vorgewärmt werden, was bei Kupfer mit geringer Wärmekapazität sehr wichtig ist;
  • Notwendigkeit, die Lichtbogenentladung mit Hilfe von Kohlenstoff- oder Graphitblöcken zu stabilisieren;
  • Verwendung von elektrischem Gleichstrom nur mit direkter Polarität;
  • Verwendung von nicht verbrauchbaren Wolframelektroden (WIG-Verfahren).

Technologische Einschränkungen

Beim Kupferschweißen gibt es eine Reihe von technologischen Einschränkungen. Es wird nicht empfohlen, den Prozess durchzuführen, wenn die Teile horizontal geschweißt werden. Es wird auch nicht empfohlen, einen Vorschnitt der Kanten zu vermeiden, wenn ihre Dicke 5 ... 6 mm überschreitet. Der Lieferant Evek GmbH bietet an, geschweißtes Kupfer inländischer und ausländischer Produktion zum günstigen Preis im breiten Sortiment zu kaufen. Wir gewährleisten die Lieferung der Produkte überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Die Reihenfolge des Schweißens Argon

Fitted Oberflächen sind von Verunreinigungen gereinigt, und für Teile mit einer Dicke von 10 ... 12 mm Kanten geschnitten werden (Artikel mit einer größeren Dicke schweißen diese Methode ist unwirksam, da in diesem Fall haben eine erhebliche Prozessstrom zu implementieren). Bei einem hohen Grad an Prozessverunreinigungen (z.B. bei M4-Güten) wird ein Zusatzdraht verwendet. Dies trägt auch dazu bei, den Schweißbereich zuverlässiger gegen Luftsauerstoff zu isolieren. Der Zusatzdraht muss aus Kupfer mit einem höheren chemischen Reinheitsgrad bestehen (z. B. M2 und höher).

Ungefähre Werte

  • Dicke der Elektrode: Graphit ab 6...8 mm, Wolfram ab 3...4 mm;
  • Stromstärke, А - 150...500;
  • Lichtbogenspannung, V - 12...30.

Die Wahl des Elektrodendurchmessers hängt von der Dicke der geschweißten Kupferelemente und dem Schweißstrom ab. Je höher der Strom ist, desto länger sollte der Schweißbogen sein. Das Vorhandensein von Schutzgas verhindert die Oxidation des Metalls im Bereich der Schweißnaht, so dass sie dauerhaft und homogen ausfällt.

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