Schweißen von Aluminium mit Argon

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Vorbereiten

Vor dem Schweißen müssen die Oberflächen der zu verbindenden Teile von Fetten, Ölen und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Der nächste Schritt ist die Kantenvorbereitung, vor allem für die späteren Schweißverbindungen, da dünnwandige Aluminiumteile nicht anders geschweißt werden können.

Argonschweißen

Argonschweißen gilt als die effizienteste Methode, um eine dauerhafte Verbindung zwischen Aluminiumteilen herzustellen. Das Problem ist, dass Aluminium an der Luft sofort mit Sauerstoff reagiert und sich auf der Oberfläche ein dünner Film aus Al2 O3 bildet. Der Schmelzpunkt dieser Oxidschicht liegt in der Regel bei über 2000°C, während Aluminium selbst bei einer viel niedrigeren Temperatur von 650...660°C schmilzt. Daher kann beim elektrischen Gleichstromschweißen Al2O3-Dioxid in das Metall der Schweißnaht eindringen und so dessen Struktur und Eigenschaften beeinträchtigen.

Technologische Schwierigkeiten

Es gibt technologische Herausforderungen. Insbesondere ist es unmöglich, die Temperatur beim Erhitzen von Aluminium visuell zu bestimmen, da das Metall seine Farbe nicht ändert. Auch die geringe volumetrische Schrumpfung von Aluminium muss berücksichtigt werden, was zu einem höheren Verbrauch an Schweißdraht führt. Andernfalls bauen sich im geschweißten Bereich Eigenspannungen auf. Der Lieferant Evek GmbH bietet eine breite Palette von Aluminium von in- und ausländischen Herstellern zu einem günstigen Preis. Wir bieten die Lieferung von Produkten überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Reihenfolge der Arbeitsgänge

  • Auswahl des Elektrodenmaterials (nicht abschmelzende Wolframelektroden mit einem Durchmesser von 1,5 ... 5,0 mm);
  • Einstellung der Voltampere-Kennlinie des Schweißgeräts: Das Schweißen sollte mit einem kurzen Lichtbogen durchgeführt werden, dessen Länge 3 ... 4 mm nicht überschreiten sollte;
  • Der Zusatzdraht wird senkrecht zur Achse der zu schweißenden Teile zugeführt, während die Schweißelektrode in einem Winkel von 75 ...800 gehalten wird;
  • Der Schweißdraht befindet sich immer vor der Elektrode;
  • Schweißdraht und Elektrode dürfen nicht über die Schweißnaht bewegt werden;
  • Unter der zukünftigen Schweißnaht wird ein Blech aus rostfreiem Stahl angebracht, das die Wärmeableitung aus dem Arbeitsbereich erhöht.

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