Herstellung von Molybdän-Walzprodukten
Herstellung
Molybdänbleche der Güteklasse M-MP werden aus einem speziellen Pulver (Zusammensetzung siehe unten) warmgewalzt und kaltgewalzt. Die Dicke der ersteren beträgt 1-30 mm. Kaltgewalzt - 0,1 - 0,9 mm nach
Prozentuale Zusammensetzung des Molybdänpulvers
| Element | Ca | Ni | Al | Si | Mg |
Na |
Fe | K | Feuchte+ O | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gehalt % | 0,007 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,003 | 0,015 | 0,014 | 0,05 | 0,3 | Basis | 0,4 |
Einfluss von Verunreinigungen
Reines Molybdän reagiert nicht mit kalten Laugen oder anorganischen Säurelösungen. Verunreinigungen durch Metalle, Stickstoff, Kohlenstoff, Sauerstoff, Schwefel und Phosphor verändern seine Eigenschaften erheblich. Sauerstoff gilt als die schädlichste aller Verunreinigungen. Er erhöht die Sprödigkeit und erschwert die plastische Verformung, insbesondere bei gleichzeitiger Anwesenheit von Kohlenstoff und Stickstoff. Siliziumlegiertes Molybdän kann bis zu Temperaturen von 2000 °C eingesetzt werden. Silizium-Alkali-Zusätze verleihen eine hohe Zug- und Biegefestigkeit im geglühten Zustand und erhöhen die Rekristallisationstemperatur. Die Legierung mit Kobalt erhöht die Duktilität im geglühten Zustand.
Furnizor
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