Glühen, Härten und Wärmebehandlung von Schnellarbeitsstahl
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Art der Wärmebehandlung
Die Norm schreibt für gewalzte Schnellarbeitsstähle ein gewisses Maß an Anfangsanforderungen vor. Insbesondere müssen die Härte des Stahls im geglühten Zustand, die Härte der Proben nach dem Vergüten und die Vergütetemperatur den in der Tabelle angegebenen Werten entsprechen:
| Stahlsorte | Stahlhärte | Temperatur, °C | |||
| nach dem Glühen | nach dem Abschrecken und Anlassen, HRC (HRCe), nicht weniger | Abschrecken | Anlassen | ||
| HB, nicht mehr | Abdruckdurchmesser, mm, nicht weniger | ||||
| Р18 | 255 | 3,8 | 63 (62) | 1270 | 560 |
| R6M5 | 255 | 3,8 | 64 (63) | 1220 | 550 |
| 11R3AM3F2 | 255 | 3,8 | 64 (63) | 1200 | 550 |
| R6M5F3 | 269 | 3,7 | 65 (64) | 1220 | 550 |
| R12F3 | 269 | 3,7 | 64 (63) | 1250 | 560 |
| R18K5F2 | 285 | 3,6 | 64 (63) | 1280 | 570 |
| R9K5 | 269 | 3,7 | 64 (63) | 1230 | 570 |
| R6M5K5 | 269 | 3,7 | 65 (64) | 1230 | 550 |
| R9M4K8 | 285 | 3,6 | 65 (64) | 1230 | 550 |
| R2AM9K5 | 285 | 3,6 | 65 (64) | 1200 | 540 |
Die zulässigen Abweichungen von den angegebenen Temperaturen sollten ±10 °С nicht überschreiten.
Auf Kundenwunsch werden die Stahlsorten R12F3, R9K5, R6M5F3, R6M5K5 mit einer Härte von nicht mehr als 255 NV hergestellt (Durchmesser des Eindrucks nichtDie Stahlsorten Р18К5Ф2, Р9М4К8 werden mit einer Härte hergestellt, die 269 НВ nicht übersteigt (Eindruckdurchmesser nicht über 3,7 mm). Im Makrogefüge des Stahls ist folgendes nicht erlaubt: Kissenbrüchigkeit, Delamination, Blasen, Einschlüsse und Risse. Die Makrostrukturfehler sind bis zu den in der Tabelle angegebenen Werten zulässig.
| Art des Fehlers | Durchmesser oder Dicke des Erzeugnisses, mm | Bewertung in Noten, nicht mehr, für Gruppen | |
| I | II | ||
| Verflüssigung | Alle Dimensionen | 1 | 1 |
| Zentrale Porosität | bis zu 80 | - | 1 |
| S 80 bis 150 | 1 | 2 | |
| " 150 "200 | 2 | - | |
| Inhomogenität des Punktes | bis zu 50 | - | 1 |
| Über 50 bis 80 | - | 2 | |
| " 80 "150 | 1 | 2 | |
| " 150 "200 | 2 | - | |
Heterogenität des Hartmetalls in Punkten
| Kreisdurchmesser oder Seitenlänge des Quadrats, mm | Punktwert, nicht mehr, für Gruppen | |
| I | II | |
| bis zu 20 | - | 2 |
| Sv. 20 bis 40 | - | 3 |
| " 40 "60 | - | 4 |
| " 60 "80 | - | 5 |
| " 80 "100 | 5 | 6 |
| " 100 "150 | 6 | 7 |
| " 150 "180 | 7 | - |
| " 180 "200 | 8 | - |
Die Karbidheterogenität des Bandes muss der Karbidheterogenität eines Vierkantprofils mit gleicher Querschnittsfläche entsprechen.
Bei Stäben mit der besonderen Oberflächenbeschaffenheit Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 sind Karbidcluster nicht zulässig. Einzelne "eckige" Karbide, die in getrennten Sichtfeldern auftreten, sind zulässig.
Die Normen der Gruppe I werden durch Elektroschlacke-Umschmelzen erreicht.
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Inspektion
Zur Überprüfung des Grades der Karbidheterogenität des Gefüges von Schnellarbeitsstahl nach der Wärmebehandlung wird die Härte nach dem Vergüten gemäß GOST 9013-59 anden aus dem fertigen Profil entnommenen Proben bestimmt. Die Kontrolle wird auf einer Ebene senkrecht zur Ziehrichtung durchgeführt. Die Anzahl der Abdrücke auf jedem Muster darf nicht weniger als drei betragen. Nach dem Abschrecken werden die Proben in Öl abgekühlt. Das Anlassen erfolgt zwei- oder dreimal mit einer Einwirkungszeit von jeweils 1 Stunde und Abkühlung an der Luft.
Korngröße des Austenits nach dem Abschrecken
| Durchmesser (Dicke) des Stahls, mm | Größe der Austenitkörner nicht gröber als die Anzahl | |
| nach der Sneider-Graff-Methode | auf einer Skala | |
| bis zu 50 | 13 | 10 |
| Über 50 | 10 | 9 |
BESCHREIBUNG DER KARBIDHETEROGENITÄTSSKALEN FÜR SCHNELLARBEITSSTAHL
| Punktzahl | Beschreibung der Karbidphasenverteilung Karbidphasen-Verteilung |
Zulässige Breite der Karbidbänder oder -cluster, mm | |
| in hochwolframkarbidhaltigen Stählen (abgestuft Skala N 1) |
bei Stählen mit niedrigem Wolfram- und Wolfram-Molybdän-Gehalt (eingestuft nach einer Skala von N auf einer Skala von N 2) | ||
| 1 | Feines streifiges Gefüge mit kurzen gebrochenen Streifen | 2 | 1 |
| 2 | Streifenstruktur, ein- oder mehrstreifige Verteilung. Karbide innerhalb der Streifen zerbrochen | 4 | 2 |
| 3 | А. Streifenstruktur, einzelne oder mehrere Streifen. Die Karbide im Inneren der Streifen sind gebrochen | 6 | 4 |
| Б. Reste eines gebrochenen Karbidnetzes. Masche mit zerbrochenen Karbiden | 6 | 4 | |
| 4 | А. Streifige Struktur. Einzelne oder mehrere Streifen. Die Karbide im Inneren der Streifen sind gebrochen. | 8 | 5 |
| Б. Schwach ausgeprägtes gebrochenes Netz mit Clustern | 8 | 5 | |
| 5 | А. Grobe Bänderung, einzelne oder mehrere Bänder | 13 | 6 |
| Б. Explizites diskontinuierliches Gitter mit Clustern | 13 | 6 | |
| 6 | А. Grobes Banding, einzelne oder mehrere Bänder | 15 | 9 |
| Б. Deutliches diskontinuierliches Gitter mit wenigen diskontinuierlichen Clusterzellen vorhanden | 15 | 9 | |
| 7 | Maschen in einigen Bereichen und Clustern gerissen | 20 | 14 |
| 8 | Kleine deformierte gerissene Maschen und Knäuel | 25 | 18 |
Ein Karbidcluster mit einer Länge, die größer oder gleich dem Fünffachen der Breite ist, gilt als Streifen. Zwei benachbarte Streifen gelten als ein Streifen, wenn der Abstand zwischen ihnen geringer ist als die Breite des schmaleren Streifens.
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