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Schmelzen von Bronze

Das Rohmaterial wird in die vorbereiteten - gehärteten und gründlich getrockneten - Tiegel aus feuerfester Schamotte oder Karborund unter Zugabe von Graphit gefüllt; die Schmelzphase beginnt mit Kupfer, das in kleinen Portionen in den Tiegel gegeben wird. Es ist technologisch vorteilhaft, Kupfer mit einem hohen Phosphorgehalt zu verwenden, da sich die während des Schmelzvorgangs gebildeten Verbindungen leichter binden und aus dem Tiegel entfernt werden.Erhitzen des Tiegelinhalts auf 1150 bis 1200 °C. Während dieser Zeit werden salzhaltige Flussmittel zugegeben, um den erforderlichen chemischen Reinheitsgrad der Schmelze zu gewährleisten;

Reinigung

Reinigung von gelösten Gasen, von denen der Wasserstoff der wichtigste ist. Dies geschieht durch Spülen mit Inertgasen; Gießen der vorbereiteten Schmelze in die Formen. Die kohlenstoffhaltigen Zusammensetzungen werden als Formsand verwendet: Dies verringert das Risiko, dass das Produkt während der Erstarrung an der Form kleben bleibt. Der Lieferant Evek GmbH bietet eine breite Palette von Bronze aus in- und ausländischer Produktion zu einem günstigen Preis zu kaufen. Wir bieten Produkt Lieferung überall auf dem Kontinent. Der Preis ist optimal.

Ausrüstung für die Herstellung von Bronze-Legierungen

• Elektrische Lichtbogen- oder Induktionsöfen. Die elektrische Erwärmung der Schmelze sorgt für eine erhöhte Homogenität und reduziert den Verlust des Endprodukts auf 0,6...1,0%;
• Indirekt beheizte Öfen, bei denen die gewünschten Temperaturen durch eine starke elektrische Entladung zwischen Kohlenstoff-/Graphitelektroden, die in das Einsatzmaterial eingetaucht sind, erreicht werden;
• Traditionelle offene Tiegelgießöfen. Ihr Anteil an der Bronzeproduktion nimmt stetig ab, und derzeit werden solche Anlagen vorwiegend in kleinen Reparaturbetrieben eingesetzt.

Die technologischen Parameter des Ofenbetriebs werden durch die Komplexität der Bronzegusskonfiguration, das Produktionsvolumen und die Zusammensetzung der Bronzelegierung bestimmt. Insbesondere wenn sich während des Schmelzvorgangs keine Oxidschicht bildet, sind die Öfen nicht mit einem komplizierten und teuren Schlackesystem ausgestattet.

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