Kontaktschweißen von Kupfer

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Technische Merkmale

Das Stumpfschweißen von Kupferprodukten ist aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit von Kupfer schwierig. Dies hat zur Folge, dass die Produkte unter normalen Prozessbedingungen keine Zeit haben, sich schnell auf die lokale Schmelztemperatur zu erwärmen. Aus diesem Grund wird das Punkt- oder Rollschweißen von Kupferprodukten nur selten angewendet.

Kontaktschweißtechnik

  • Die End- und Seitenbereiche der entstehenden Schweißnaht müssen zusätzlich erwärmt werden;
  • Nach dem Schweißen sollte der Schweißbereich sofort mit einem Druck von mindestens 350...400 MPa beaufschlagt werden (mit zunehmender Dicke der Kupferteile steigt der erforderliche Druck);
  • Die Schrumpfung der Verbindung sollte mit einer Verformung von nicht weniger als 40...45% erfolgen.

Grundlegende Parameter

Am häufigsten werden Kupferrohre durch Stumpfschweißen verbunden. Die Wahl der Verfahrensparameter wird durch die folgenden Faktoren bestimmt:

  • Maximale Ausdehnung der Schweißnaht, mm - 20 ... 25;
  • Geschwindigkeitsbereich des Spannens und Stauchens (in aufsteigender Reihenfolge), mm/min - 4...20;
  • Stromstärke, А - 35000...60000;
  • Spannung am Lichtbogen, V - 6 ... 10.

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Ausrüstung zum Widerstandsschweißen

Das Stumpfschweißen von Kupferprodukten wird je nach Konfiguration entweder an Elektrospaltmaschinen (für das Stumpfschweißen von Stäben oder schmalen Bändern) oder mit Hilfe von Elektroentladungsanlagen durchgeführt, bei denen die gewünschten Strom- und Spannungsarten durch kurzzeitige Entladung der Kondensatorbatterie bereitgestellt werden.

Technische Anforderungen

Die technischen Parameter der Anlagen müssen sich innerhalb der folgenden Grenzen bewegen. Für Elektroerosionsmaschinen: Die Länge der Kontaktschweißzone beträgt höchstens 100 mm und die Druck-/Schrumpfkraft nicht mehr als 2500 kN. Für Elektroentladungsanlagen - Kapazität der Kondensatorbatterie 250 ... 550 mF, Entladungsspannung 900 ... 1500 V.

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