Edelstahl-Produktion in Konverter

Edelstahl-Produktion in Konverter

In der Produktion von Stahl Duplex-Verfahren Lichtbogenofen und Argon-Sauerstoff-Raffination Gerät mit all seinen positiven Aspekten erhebliche Nachteile mit sich: die Schwierigkeit, mit Hilfe von flüssigem Eisen, Unfähigkeit Entphosphorung; müssen die Einheiten, die signifikant in der Leistung sind, macht es schwierig, Arbeit zu synchronisieren. Um diese Mängel zu beseitigen, wurde das Verfahren durch Schmelzen von Stahl in einem Konverter mit Sauerstoff über den oberen und dnische.Etot eingeblasen entwickelt ist der größte Produzent von Edelstahl-Mühlen Chiba verwendet Works Kawasaki Steel Corp (Japan). Er gilt als der Prozess K-BOP in der englischen Literatur und K-VOP-S in den deutschen (BOP oder BOF-Verfahren bekannt OVM mit einer Säuberungsaktion Sauerstoff von unten) bekannt.

Ferritische rostfreie Stähle (<0,12% C, 14-18% Cr und Nickel-frei) in den Konverter aus geschmolzenem Eisen und festen Kohlenstoff hergestellt Ferrochrom mit Koks, die in den Konverter als Wärmequelle injiziert wird. Gusseisen ist vor Vermischung in der Pfanne Entphosphorung Typ Flussmittel auf CaO Basis unterzogen. Der Gehalt an Phosphor in das Eisen von 0,13 bis <0,025% und der Schwefelgehalt von 0,04 bis 0,02% Kohlenstoffgehalt unterscheidet sich nur geringfügig (4,4 bis 4,3%) und Silizium ist vollständig oxidiert reduziert.

Austenitischen nichtrostenden Stählen (<0,08 oder, optional, <0,03% C, 18-200% Cr; 8-11% Ni) sind in der Regel in den Konverter K-VOP mit einem flüssiges Zwischenprodukt durch Schmelzen in einem Lichtbogenofen billig erhalten verhüttet Schrott aus rostfreiem Stahl, mit der Zugabe der erforderlichen Menge an festem Kohlenstoff Ferrochrom, Nickel und Koks. Je nach Bedingungen kann verringern die Menge des geschmolzenen Schrott in der Anklage oder der vollständige Ausschluss des Ersatzes von Gusseisen.

In den Konverter Kapazität von 85 Tonnen Metall Einblasen von Sauerstoff von oben sind in Höhe von 2 m3 / (m * min). Es bietet intensive Kohlenstoffoxidation, vor allem wenn es mehr Inhalt beträgt 1,0-1,5%, und hat keinen Einfluss auf die Oxidationsstufe von Chrom in der C-Gehalt von mehr als 0,3-0,4%. Blowing von oben auch teilweise Nachverbrennung Flucht aus dem Bad als Folge der Kohlenstoff-Oxidation von CO Der Grad der Nachverbrennung steigt von 16 bis 39% mit zunehmender Entfernung vom Ausgang der Lanze auf die Metalloberfläche von 2,3 bis 3,0 m. Der Einfluss von Post-Combustion CO-Dämpfe von Chrom gefunden wurden.

Bodenblasende Winddüse führen durch das "Rohr im Rohr". Durch die zentrale (innen) mit der Sonde ernährt Sauerstoff (1,2 m3 / (m * min)) oder Sauerstoff mit Argon (Stickstoff) gemischt und durch den Ringraum zwischen der inneren und äußeren Rohre zur Kühlung, Propan oder eine Mischung von Propan mit Argon. Die Einführung eines inerten Gas mit Sauerstoff durch das zentrale Rohr vermischt wird unterhalb der Verdünnung des CO ähnelt dem CRA. Um Schlackenbildung für eine bessere Entschwefelung in Metallbad eingeblasen Staub Kalk (3,5 kg / (m * min)) zu verbessern.

Cledstvie von festem Kohlenstoff Ferrochrom mit 70-75% der heiße Metall in die Mischung Wärmedefizit etwa 6% der Kosten des Verfahrens. Als Ausgleich für diesen Mangel in den Konverter Koks herzustellen, die in Form von kleinen Stücken auf der Oberseite eingeführt wird.

Koeffizient der thermischen Energie der Verbrennung in den Konverter an das BOP ist etwa 85%, die hohe Kapazität Mischen und damit intensive Konvektion mit hoher Geschwindigkeit Gasfluss durch die Bodendüsen bietet. Coke-Rate bestimmt den Wert der Erhöhung der Temperatur des Stahls im Konverter: Und ich steigt von etwa 50 ° C bis 250 ° C mit einem Anstieg der Koksverbrauch von 15 bis 50 kg / t.

Der Einsatz von Koks für den Mangel an Wärme ausgleichen kann effektiv erholen Erz, Mangan zum Beispiel in der K-BOP. So ist es möglich, Mangan als Legierungselement für austenitische Edelstahl mit Mangan. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Einführung solcher Erze in den frühen Schlag gegen eine niedrige Temperatur des Metalls wird Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Kohlenstoffgehalt in der Metall-, und die Einführung von seinen Schwierigkeiten am Ende des Blowdown erstellen und kontrollieren die Temperatur des Stahls. Die optimale Temperatur für Saatgut Manganerz während des Schmelzens ist etwa 1600 ° C.

So hat der Prozess der Produktion von rostfreiem Stahl K-BOP folgende Features: zahlreiche Möglichkeiten in der Wahl der Einsatzstoffe, einschließlich flüssige Eisen und Eisenerz, Energieeinsparungen durch den Einsatz von billigen Kühl-und Post-Combustion CO-Konverter, mit einem optimalen blast Regimes, einschließlich Aufblasen mit Blasen in das Metallbad in der Erholungsphase CaO. Mit seinem Einsatz möglich geworden, die besten Raffination mit oder ohne Spanplatte, je nach den Umständen, die Gegenwart einer Mischung, die Zusammensetzung von raffiniertem Edelstahl wählen.