Nickel. Hydrometallurgischen Verarbeitung Technologie.

Nickel. Hydrometallurgischen Verarbeitung Technologie.

Technologies auf die Auswaschung von Nickel-Verbindungen, die aus seiner Produkte aufgebaut werden eher in der Metallurgie des Nickels als in Kupfer-Metallurgie verwendet. In beiden Fällen werden die Anwendung der hydrometallurgische Verfahren von der Gewinnung von Edelmetallen in der Verarbeitung von Rohstoffen aus NE-Metallen geregelt. In dieser Hinsicht ist die Verarbeitung der oxidierten Nickel-Erze, sind hydrometallurgische Verfahren weiter verbreitet als in der Metall-Verarbeitung von Kupfer-oder Kupfer-Nickel-Erzen. Verarbeitung von Kupfer-Nickel-matt - ist jedoch derzeit mehr Aufmerksamkeit auf die Zwischen-Hydrometallurgie von Kupfer-Nickel-Produktion gezahlt. Fast alle der Technologie auf NE-Metallen Auswaschung aus oxidierten Nickelerzen basieren, Pyrrhotin-Konzentrate, Zwischenprodukte unter Verwendung von Schwefelsäure, Ammoniak und Salzsäure-Lösungen.

Autoklaven - Auslaugung wird bei atmosphärischem und erhöhtem Druck bei relativ hohen Temperaturen in speziell versiegelten Geräten durchgeführt. Hohe Temperaturen und Drücken Beschleunigung der Geschwindigkeit und Vollständigkeit der chemischen Reaktionen. Solche Verfahren werden als Autoklaven.

Für die Verarbeitung von Nickel oxidiert Erze werden Ammoniak-Technologie bekannt. Oxidierte Nickelerz einer reduktiven Rösten, wenn das Bügeleisen zu Magnetit reduziert wird, und Nickel und Kobalt an das Metall ausgesetzt. Die abgekühlte Kalzin wird mit einer Lösung, die 5-7% Ammoniak und 4-6% CO, in einer turboaeratorah pnevmoperemeshivaniem ausgelaugt. Die Chemie des Verfahrens ist wie folgt:

Ni + 6NH3 + CO2 + ½ O2 = Ni (NH3) 6 CO3

Nickel in Lösung geht, bleibt das Eisen in Form von Hydroxid und die meisten der Kobalt in der Überkehr Auslaugen. Leaching-Lösungen wurden zur thermischen Zersetzung durch Erhitzen mit Frischdampf unterzogen. In dieser Form unlösliche Verbindungen von Nickel und Kobalt. Der Niederschlag wird in einem Rohrofen, die zur Bildung von Nickeloxid, das 88% Ni und 0,7% Kobalt führt gezündet. Gewinnung von Nickel aus dem Erz beträgt 75%, die Gewinnung von Kobalt - 20%.

Bekannte Technik von Ammoniak Auslaugen von Kupfer und Nickel in der Vier-Kammer-Autoklaven kotsentratov Volumen von 120 m3. Die Verarbeitung von Konzentraten Lösung von Ammoniak bei Temperaturen von 77-82 ° C und einem Druck von 700 MPa durchgeführt wird. In die Lösung wird Nickel, oxidiert Kobalt, Kupfer und Eisen und ausfällt. als gdrooksida. Kupfer aus der Lösung freigesetzt wird, wenn beheizten do110 ° C in Form von Kupfersulfid. Nickel durch Wasserstoff zu metallischen Zustand reduziert. Nach der Trennung von Kobalt, Nickel aus der Lösung durch Fällung mit Schwefelwasserstoff in Form sudfida freigegeben. Losgelöst von der verbrauchten Lösung, Ammoniumsulfat Kristallisation. Der größte Nachteil ist die Komplexität der Technologie von Ammoniak Nutzung von Ammoniumsulfat, Ammoniumnitrat als wichtiger Teilnehmer an den technologischen Schemata der Bedingungen der Arktis.

Mit der Technologie von Schwefelsäure Auslaugen von oxidiertem Nickel Erz mit Schwefelsäure-Lösung bei einem Druck von 0,4-0,5 MPa in den vertikalen Autoklaven bei Temperaturen von 240-250 ° C behandelt Die Lösung wird auf 95% Nickel, Kobalt und geringe Mengen an Eisen übertragen. Die Lösung wurde durch Herauslösen von Eisen durch die Standard-Technologie gereinigt, neutralisiert und mit Schwefelwasserstoff. Dies ergibt eine Sulfid-Konzentrat, enthaltend 55-60% Nickel und 5,6% Kobalt. Die endgültige Gewinnung von Metallen aus Erzen beträgt etwa 90%.

An den NMMC Verwendung POX-Technologie-Lösungen von Schwefelsäure für die Verarbeitung von Magnetkies konzentriert sich mit bis zu 4% Ni, bis zu 3,5% Co, bis zu 54% Fe, bis zu 30% S. Das Auslaugen wurde mit Sauerstoff in 100 m3 Autoklaven bei einer Temperatur von 108 ° C NE-Metalle in Lösung. Als ein Ergebnis der Verarbeitung von Eisen Autoklaven in Lösung geht in Form von Hydroxiden und Sulfat Schwefel zu der Einheit reduziert.

Ausgehend von den Autoklaven Aufschlämmung in den Reaktor unter mechanischem Rühren. Bei der Verarbeitung der Lösung in Aufschlämmungsreaktoren, metallisches Eisen-Erzpellets Reaktion

MeSO4 + Fe + S ° = MES + FeSO4,

wobei Me - NE-Metalle, Nickel, Kupfer und Kobalt.

Die Reaktion erzeugt Sulfide von Kupfer, Nickel und Kobalt, die im Sediment zugeordnet sind. Serosulfidnaya Zellstoff wird auf die Flotation Trennung von Schwefel aus dem Konzentrat und taubes Gestein und Abraum Eisenhydroxid zugeführt. Das resultierende Konzentrat gesendet wird auf den zweiten Flotation serosulfidny eine Sulfidkonzentrat und Schwefel Konzentrat herzustellen. Sulfid-Konzentrate aus NE-Metallen in einem pyrometallurgischen Technologie, um matte geschmolzen. Von der Schwefel-Konzentrat Schwefel Ware an den Verbraucher erreicht. Aufgrund der Tatsache, dass die Herstellung von Schwefelsäure in der Region Norilsk nicht profitabel ist, aufgrund dessen Transport zu den Festland Unternehmen, steht der Verkehr von Schwefel nicht zu dieser Art von Schwierigkeiten. Die weitere Verarbeitung von Schwefel zu Schwefelsäure kann in allen Bedingungen durchgeführt werden.