Der Preis von Nickel-Legierungen

Dieser Abschnitt spiegelt der Preis für Nickel-Chrom (Preis für 1 kg Nichrome) und Waren aus Nickel-Chrom, von LLC geliefert "Electrovek-Stahl."

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* Preise können erheblich variieren, abhängig von der Anzahl der Produkte. Der Upgrade-Preis von 20. Oktober 2011.

Nickel auflösen kann eine beträchtliche Menge an anderen Metallen, unter Beibehaltung Flexibilität - sie machte es möglich, eine große Anzahl von Nickel-Legierungen zu schaffen. Nickel bildet feste Lösungen mit vielen Metallen, so dass Nickel-Legierungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit in flüssigen und gasförmigen Medien, Ferromagnetismus, und das Fehlen von allotropen Umwandlungen.

Seit dem späten neunzehnten Jahrhundert begannen umfangreiche Verwendung von Kupfer-Nickel-Legierungen mit wertvollen Elektro-und andere Eigenschaften mit hoher Zähigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit machen. Die Stahlnachfrage Legierungen Monel, die zusammen mit den Führern der kunialyami strukturellen Materialien für chemische Beständigkeit in Luft, Wasser, starke Laugen und Säuren.

Die wichtigen Platz durch die Technik ferrimagnetischen Nickellegierungen (40-85% Ni) mit Eisen, das zur Klasse der weichmagnetischen Materialien gehören besetzt. Unter diesen Materialien sind Legierungen mit der höchsten Permeabilität (siehe Permalloy) und seine Persistenz (siehe Perminvar), eine Kombination aus hoher Sättigungsmagnetisierung und der magnetischen Permeabilität (siehe Permenorm). Solche Legierungen sind unersetzlich, wo hohe Empfindlichkeit gegenüber Veränderungen im Working Elemente des Magnetfeldes.

Legierungen mit 45-55% Ni, legiert mit Kupfer oder Kobalt, haben eine linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten nahe der linearen thermischen Ausdehnung des Glases. Diese wird verwendet, wenn Sie engen Kontakt braucht zwischen Glas und Metall (siehe Kovar).

In den frühen zwanzigsten Jahrhunderts festgestellt, dass die Wärmeformbeständigkeit von Ni in der Luft hoch genug von selbst, weiter mit der Einführung des Cr, Al oder Si verbessert. Durch eine Kombination von thermoelektrischen Eigenschaften und thermische Stabilität von praktischer Bedeutung der Legierungen dieser Art gekauft: Alumel (Legierung aus Nickel mit Al, Mn und Si) und chromel (Ni-Legierung mit 10% Cr). Chromel-alumel Thermoelemente sind jetzt die meisten in der Nachfrage in den Industrie-und Laborgeräte. Praktische Anwendung sind auch Thermoelemente chromel und Kopel.

Einen besonderen Platz in der Kunst gehört zu den Nichrom - hitzebeständige Legierungen, Ni c Cr. Die gefragtesten Nichrom mit 80% Ni, bis hromaley galten sie als die meisten hitzebeständigen die industrielle Materialbearbeitung. Der Wunsch, die Kosten für die Nichrom reduzieren, indem sie sie in einem angemessenen Verhältnis Ni, führte zur Gründung ferronihromov in denen ein Teil von Ni Fe ersetzt wird. Die Zusammensetzung von 15% Cr, 60% Ni und 25% Fe war optimal. Ferronihromy bei einer niedrigeren Temperatur als Nichrom zu verwenden, da Leistung der meisten Nichrom oben. Dank eine seltene Kombination von hoher elektrischer Widerstand (1,05-1,40 mO-m) und die Hitzebeständigkeit von Nichrom und ferronihromy mit hromalyami in Form von Drähten und Bändern sind unersetzlich bei der Herstellung von Hochtemperatur-Elektroheizungen. Auf elektrische Heizungen in den meisten Fällen sind Nichrom mit Micro Silica (1,5%), und Erdalkali, Seltene Erden oder anderen Metallen. 1200 ° C - die maximale Betriebstemperatur von Nichrom, und eine Reihe von Marken - bis zu 1250 ° C.

Mehr hitzebeständiger als Legierungen mit Si dotiert - Ni-Legierungen mit Al (4%) mit der Cr-Gehalt 15-30% dotiert. Aber man ist schwieriger, einen Draht oder Band, einheitliche bekommen in Komposition, die für einen stabilen Betrieb von elektrischen Heizungen erforderlich ist. So von ihnen produzieren hitzebeständige Teile funktioniert nicht bei hohen mechanischen Belastungen bei Temperaturen unter 1250 ° C.

In den frühen 40er Jahren des zwanzigsten Jahrhundert in Großbritannien begann mit der Produktion Hochtemperatur-Legierungen Cr - Ni - Ti - Al, genannt Nimonic. Diese Legierungen werden durch Dotierung mit Nichrom X20H80 Ti (2,5%) und Al (1,2%) erhalten wurden, wurden hitzebeständiger als die Nichrome Legierung und Spezialstähle. Im Gegensatz zu früher geltenden hitzebeständige Stähle, die standhalten können bis zu 800 ° C, wurden Nimonic funktionsfähig bei Temperaturen bis 1000 ° C. Die Entdeckung gab den Anstoß für die Entwicklung von Gasturbinen-Flugzeuge. Ein paar Jahre schuf eine Reihe von komplexen Legierungen, ähnlich wie Nimonic (mit Al, Ti, Nb, Co, Ta, In, Mo, W, Ce, Zr, La, Hf), mit Betriebstemperatur bis 900-1000 ° C Complication des Dopings behindert Wärmebehandlung von Legierungen Druck. Deshalb werden gleichzeitig mit Knetlegierungen verbreitete Gusslegierungen - wenn nötig mehr dotiert und daher mehr hitzebeständig (bis zu 1050 ° C). Mangelnde Gusslegierungen - nicht eine homogene Struktur, was zu einer größeren Verbreitung von Eigenschaften. Getestet Möglichkeiten, um Hochtemperatur-Verbundwerkstoffe in der Einführung von Nickel feuerfeste Oxide von Zirkonium, Thorium, Aluminium, etc. erstellen Der erfolgreichste war der TD-Nickel - Nickel-Legierung mit superfine Oxide von Thorium.

Wertvolle Kombination von Qualitäten dotierten Legierungen Ni - Mo, Ni - Cr-und Ni - Mn macht sie unentbehrlich in der Elektrotechnik. Die hohen elektrischen Widerstand (r = 1,3-2,0 m mO-) mit niedrigen Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes (ca. 5.10 1 / ° C) und mindestens Thermokraft zusammen mit Kupfer (kombiniert bis zu 5 mV / ° C .) Diese Nickel-Legierungen durch den Wert des Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes von Manganin Ausbeute bei Raumtemperatur, aber in drei Minuten vor vier mal höher als auf ihre spezifischen elektrischen Widerstand. Solche Legierungen werden vorwiegend in kleinen resistive Elemente, die für den Betrieb der Konstanz der elektrischen Eigenschaften gefordert sind. Die Elemente in der Regel einen dünnen Streifen bis zu einer Dicke von 5-20 Mikron oder Mikrodraht. Legierungen auf der Basis von Ni - Cr-und Ni - Mo sind auch bei der Herstellung von Miniatur-DMS mit einer fast linearen Abhängigkeit des elektrischen Widerstandes der Grad der elastischen Verformung.

Chemische Anlagen, Betriebs in sehr aggressiven Umgebungen, Kochen Salz-, Schwefel-und Phosphorsäure aus Legierungen von Ni produziert - Mo oder Ni - Cr - Mo - dies markiert den sowjetischen Legierungen H15N55M16V, H15N65M16V, H70M28, N70M28F, im Ausland werden sie als Legierungen Remane, Hastelloy bekannt, etc. .. Für Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen sind diese Legierungen besser als alle anderen korrosionsbeständigen Stahl.

Verwenden Sie eine Reihe von anderen rostfreien Legierungen (mit Mo, Cr, Fe und andere Elemente), mit einer Kombination von physikalisch-chemischen und mechanischen Eigenschaften. Zum Beispiel, harte Legierungen für stirbt, korrosionsbeständigen Legierungen für Federn und andere Nickel als Bestandteil nicht nur der Edelstahl-Legierungen, sondern auch ein Bestandteil vieler Legierungen anderer Metalle (z. B. in der alni-Legierung).

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