Stahl St6sp (VSt6sp)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch Ст6сп
Bezeichnung GOST Lateinisch Ct6cp
Translit St6sp
Nach den chemischen Elementen 6
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch ВСт6сп
Bezeichnung GOST Lateinisch BCt6cp
Translit VSt6sp
Nach den chemischen Elementen 6

Beschreibung

Stahl St6sp gilt: für die Herstellung der Bab hämmern, Spindeln, Keile, Bau-Schrott und andere Teile ausgesetzt Stoßbelastungen; Bauteile mit erhöhter Festigkeit (Achsen, Wellen, Fingern, Kolben und andere Teile in термообработанном Zustand); Stab-Armaturen periodische Profil; der trapezförmigen Profil für die Meißel und Bandpass-Profil mit einer Verdickung der landwirtschaftlichen Maschinen; Schienen die zweiköpfige, und den Typ p5, speziell für den Land-und Kleiderstangen.

Hinweis

Der Grad der Desoxidation — sp.

Standards

Titel Code Standards
Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 GOST 3262-75, GOST 8732-78, GOST 9567-75, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1160-83, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Band В24 GOST 3560-73, STP М309-74
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 GOST 380-2005
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 5422-73, GOST 5781-82, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 12492.3-90, GOST 12492.8-90, GOST 12492.10-90, GOST 19240-73, GOST 19425-74, GOST 535-2005, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9086-85, OST 5.9087-84
Bleche und Streifen В23 GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90
Bleche und Streifen В33 TU 14-1-4431-88
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 TU 14-2-849-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
GOST 380-2005 0.38-0.49 ≤0.05 ≤0.04 0.5-0.8 ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.3 Rest ≤0.3 ≤0.012 ≤0.08
Fe - Basis.
Der Stickstoffgehalt des in Elektroöfen hergestellt Stahl angedeutet ist. In Siemens-Martin- und Umwandeln Gehalt Stähle N≤0,010%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2
Langstahl
- ≥325 ≥535 ≥25 ≥52 -
- ≥305 ≥505 ≥20 ≥53 -
- ≥305 - - ≥39 -
- ≥200 - ≥21 ≥51 -
- ≥180 ≥500 ≥23 ≥64 -
- ≥150 ≥355 ≥24 ≥70 -
- ≥81 ≥190 ≥35 ≥83 -
Langstahl im Auslieferungszustand
≤25 ≥325 ≥535 ≥25 ≥52 ≥630
HUMMER warm gewalzt Rebsorte und Bauformen im Auslieferungszustand
20-40 ≥305 ≥590 ≥14 - -
20 ≥315 ≥590 ≥15 - -
40 ≥295 ≥590 ≥12 - -
Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand
≥305 ≥590 ≥14 - -
Normalisierung bei 840-880 °C, Luftkühlung bis zu 450-500 °C + Anlassen bei Hoher 620-650 °C
300 - ≥640 ≥23 ≥42 -
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 840-860 °C + Anlassen bei 600-640 °C
220 390-530 670-810 18-23 50-57 390-640
Schmiedestücke. Härten in öl mit 840-860 °C + Anlassen bei 580-620 °C
220 390-530 700-850 17-24 46-54 340-540
Schmiedestücke. Isotherm geglüht bei 830-860 °C + Isothermische Belichtungszeit bei 630-660 °C
400 - ≥640 ≥22 ≥42 -
Schmiedestücke. Ausglühen bei 830-860 °C
400 - ≥670 ≥19 ≥36 -
Probe mit Durchmesser 10 und Länge 100 mm lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 120 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,02 1/s
- - ≥165 ≥33 ≥94 -
- - ≥105 ≥62 ≥95 -
- - ≥75 ≥50 ≥93 -
Probe mit einem Durchmesser von 10 und einer Länge von 50 mm lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 120 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,04 1/s
- - ≥55 ≥92 ≥100 -
- - ≥37 ≥100 ≥100 -
- - ≥27 ≥106 ≥100 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa G, HPa
200 186 77

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Begrenzt ist schweißbar und zum Schweißen: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. KTS ohne Einschränkungen.
Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1250 °C, das Ende - 780 °C. Querschnitt bis 400 mm an der Luft abgekühlt.
Flakes nicht empfindlich.
Bearbeitbarkeit резаньем In горячекатанном Zustand bei HB 158 und ѕВ=640 MPa Kn-TV.CPF.=1,2 Kn B.Art.=1,2.