Stahl 20L

  • Stahl 08L
  • Stahl 15L
  • Stahl 20L
  • Stahl 25L
  • Stahl 30L
  • Stahl 35L
  • Stahl 40L
  • Stahl 45L
  • Stahl 50L

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 20Л
    Bezeichnung GOST Lateinisch 20L
    Translit 20L
    Nach den chemischen Elementen 20

    Beschreibung

    Stahl 20L gilt: für die Herstellung von Armaturen, formgussstücken Teile des Allgemeinen Maschinenbaus, der hergestellten Feinguss; Teile сварнолитых Konstruktionen und anderen Bauteilen, die bei Temperaturen von -40 bis 450 °C; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen und Kompressoren, die bei Temperaturen von -40 bis +350 °C; Castings 2. und 3. Gruppe, Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr (Gehäuse stutzen anschweissen und für литосварных Designs) mit der Temperatur der Arbeitsumgebung von -30 bis +450 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Besetzung der Zentren der Radsätze von Lokomotiven und Wagen motorischen Elektro-und Diesel-Züge der Eisenbahnen der Spurweite 1520 mm in klimatischen Design Uhl; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen; центробежнолитых verwendeten Rohre als Zubehör im zusammenspiel mit den Geräten der metallurgischen, Maschinenbau -, Glas -, Keramik -, Grundstoff-und verarbeitenden Industrie, der Petrochemie und die zur Herstellung von Werkstücken und Bauteilen, verwendet in den ERZEUGNISSEN der Luftfahrt-und Atomindustrie.

    Hinweis

    Perlitischem Stahl Klasse.
    Erlaubt, den Guß der Details Rohrverbindungsstücke aus Stahl der Marke 20L Betrieb bis zu einer Temperatur von minus 40 °C unter der Bedingung der Wärmebehandlung Härten im Modus Plus Urlaub oder Normalisierung Plus Urlaub mit Prüfung der Zähigkeit KCU-40≥200 kJ/m2 (2,0 kgf·m/cm2).

    Standards

    Titel Code Standards
    Bandagen. Rad. Achse В41 GOST 4491-86
    Casting-Stahl В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Hartmetalle, cermet-Produkte und Pulvern aus Metall В56 OST 107.750001.001-91
    Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 84-218-85
    Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78
    Stahlrohre und Rohrverbindungen zu ihm В62 TU 1333-003-76886532-2014

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    GOST 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Rest ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Rest -
    TU 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Rest -
    CT ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 Rest ≤0.4
    Fe - Basis.
    GOST 977-88 Massenanteil von S und P-Gehalt wird für eine Gruppe von Basis Stahlguß spezifiziert. Schwefel- und Phosphorgehalt in den Castings Gruppen 2 und 3, in sauren und basischen offenen Feuerstelle Stahl - siehe Tabelle 4a 977-88 GOST ..
    TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
    Casting-Details GTU. Normalisierung bei 880-900 °C oder Normalisierung bei 880-900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 630-650 °C, Luftkühlung
    100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
    Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
    Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 630-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C.
    - ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
    Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
    Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 890-920 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
    - ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
    Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 630-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C.
    - ≥170 ≥370 - ≥35 - -
    Zentren Guss-Radsätze von Waggons nach GOST 4491-86. Normalisierung bei 940-960 °C (Auszug 2,5-3,0 h), beschleunigte Kühlung von 300 bis 400 °C mit einer Geschwindigkeit von nicht weniger als 0,4 °C·s-1 + Urlaub bei 640-660 °C, Auszug 2,5-3,0 Stunden (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
    Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
    Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 630-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C.
    - ≥160 ≥370 - ≥33 - -
    Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
    Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 630-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C.
    - ≥140 ≥360 - ≥32 - -
    Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
    200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
    30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
    50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell

    Physikalische Eigenschaften

    Temperatur Е, HPa G, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nome · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 201 78 7850 54 170 - -
    100 196 76 - 53 220 122 487
    200 188 73 - 51 294 127 500
    300 183 71 - 48 385 131 517
    400 173 67 - 43 490 135 533
    500 165 63 - 39 604 139 559
    600 152 58 - 35 761 144 588
    700 132 50 - 32 932 149 638
    800 120 45 - 27 1101 126 706
    900 - - - 27 1139 126 706
    1100 - - - - - 124 706

    Beschreibung von physikalischen Symbolen

    Titel Beschreibung
    Е Das Modul der normalen Elastizität
    r Dichte
    l Wärmeleitzahl
    С Die spezifische Wärmekapazität

    Technologische Eigenschaften

    Titel Wert
    Schweißbarkeit Verschweißt, ohne Einschränkungen. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz, ЭШС. Nach der Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
    Flakes nicht empfindlich.
    Auftragung Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.
    Schweißen Mängel Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Vorherige und begleitende Vorwärmen. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ Э42А (GOST 9467) der Marke SSSI-13/45. Beim Schweißen der harten Kontur Gussteile oder Stichprobe von mehr als 2000 cm3 wird empfohlen, vor dem auftragen der ersten Walze produzieren Vorwärmen auf 120 bis 150 °C. Beim Schweißen Stichprobe von mehr als 5000 cm3 sollte moderner und die dazugehörige Heizung bis zu 150-180 °C.