Stahl 20ХМЛ

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 20ХМЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch 20XML
Translit 20HML
Nach den chemischen Elementen 20CrMo

Beschreibung

Stahl 20ХМЛ gilt: für die Herstellung von Gussteilen durch den Gang der Stege, Hülsen, Zahnräder, Zylinder, Halterungen und andere Teile, die längere Zeit bei Temperaturen bis +500 °C; Guss-Teile von Gasturbinen und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen bis +510 °C; Guss-Gruppen 1, 2, 3 Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr, die in nicht-korrosiven Umgebungen bei Temperaturen von -40 bis +540 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Guss Karosserieteile Schiffbau, die im Temperaturbereich von 400−500 °C; Details stationären Dampf-Turbinen, die bei Temperaturen bis +520 °C; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) Kernkraftwerke Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen.

Hinweis

Stahl hitzebeständige perlitischem Klasse.

Standards

Titel Code Standards
Casting-Stahl В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Gussteile mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Schweißen und schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
OST 108.961.03-79 0.15-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Rest ≤0.3 0.4-0.6
TU 5.961-11151-92 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 - Rest - 0.4-0.6
OST 108.961.02-79 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 Rest ≤0.3 0.4-0.6
OST 5Р.9285-95 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 ≤0.3 Rest ≤0.3 0.4-0.6
Fe - Basis.
OST 108.961.04-80 Gesamtgehalt an Schwefel und Phosphor sollte für alle möglichen Fälle Toleranzen ≤ 0,050% betragen.
OST 5R.9285-95 Nickelgehalt von 0,50% und Kupfer bis zu 0,40% ist keine Abstoßungssymptom, unterliegt den üblichen Anforderungen, und wenn die Reihenfolge in der Beschreibung oder Zeichnungen sind keine speziellen Anweisungen.
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
Normalisierung bei 880-890 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Luftkühlung
100 ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥294 -
Normalisierung bei 890-910 °C (Expositionsdauer 8 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Expositionsdauer 8 h), Abkühlung auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit von 40-50 °C/H.
- 305-390 470-550 12-28 27-66 - -
Casting ohne Wärmebehandlung
365-570 540-670 6-16 15-24 100-340 -
Normalisierung bei 890-910 °C (Expositionsdauer 8 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Expositionsdauer 8 h), Abkühlung auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit von 40-50 °C/H.
- 345 430 17-21 59-62 - -
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 880-910 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 620-650 °C, Kühlung mit Ofen bis 300 °C, Luftkühlung
- ≥245 ≥461 ≥18 ≥30 ≥290 135-180
Normalisierung bei 890-910 °C (Expositionsdauer 8 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Expositionsdauer 8 h), Abkühlung auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit von 40-50 °C/H.
- 295 380 22 69-75 - -
Casting-Teile Zylinder, Patronentaschen stationären Dampf-Turbinen. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 600-650 °C, Luftkühlung
- ≥250 ≥470 ≥18 ≥30 ≥294 135-180
Normalisierung bei 890-910 °C (Expositionsdauer 8 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Expositionsdauer 8 h), Abkühlung auf 300 °C mit einer Geschwindigkeit von 40-50 °C/H.
- 195-235 290 28 82 - -
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 890-920 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- ≥250 ≥450 ≥18 ≥30 ≥300 135-180
Ausglühen bei 880-900 °C (Expositionsdauer 8 h)
- 365 460 17-22 41-51 - -
- 295-325 390-410 14-24 64-79 - -
- 245-265 305-345 24-26 73 - -
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-920 °C + Anlassen bei 600-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C.
- ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥490 -
- ≥230 ≥430 - ≥35 - -
- ≥220 ≥420 - ≥52 - -
- ≥200 ≥400 - ≥55 - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur r, kg/m3 a, 10-6 1/°C
0 7800 -
20 7800 -
100 7780 109
200 7750 124
300 7720 128
400 7690 131
500 7650 136
600 7620 136
800 - 139

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Verfahren Schweißen - RDS. Beim Schweißen Vorwärmung erforderlich. Nach dem Schweißen und Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Nicht geneigt.
Bearbeitbarkeit резаньем In der normierten und mouseUp-Status bei 135-180 HB und ѕВ=460 MPa Kn B.Art.=0,85.
Schweißen Mängel Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden beheizt bis zu 350-400 °C. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08ХГСМФА mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 300-350 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden der Marke ЦЛ45. Bei der Wärmebehandlung nach dem Schweißen Mängel abkühlen im Ofen auf 100-150 °C mit einer Geschwindigkeit von 30-50 °C/h und weiter auf der Luft.