Stahl 15Х12ВНМФ (ЭИ802)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch 15Х12ВНМФ
Bezeichnung GOST Lateinisch 15X12BHMF
Translit 15H12VNMF
Nach den chemischen Elementen 15Cr12WНMoV
Titel Wert
Bezeichnung Norm Kyrillisch ЭИ802
Bezeichnung GOST Lateinisch EI802
Translit EhI802
Nach den chemischen Elementen -

Beschreibung

Stahl 15Х12ВНМФ gilt: für die Herstellung von Schaufeln für Dampfturbinen, die bei Temperaturen bis +580 °C; Rotoren, Scheiben, Schaufeln, Schrauben, Kabelbindern, Muttern, Bolzen und anderen Bauteilen, die bei Temperaturen bis +780 °C.

Hinweis

Stahl warmfester мартенсито-ferritischen Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit — bis +780 °C. die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +950 °C.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Streifen В23 GOST 103-2006
Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Bleche und Streifen В33 GOST 4405-75
Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В30 GOST 5632-72
Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88
Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.03 0.5-0.9 11-13 ≤0.4 0.4-0.8 Rest ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.2 0.5-0.7 0.7-1.1
Fe - Basis.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa
Stäbe und Streifen, warmgewalzt und geschmiedet nach GOST 18968-73. Normalisieren oder Anlassen bei 1010-1060 °C, Abkühlung in öl + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung
590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
- 600-650 750-810 14-23 41-55 - -
Scheibe mit einem Durchmesser von 700 mm, Höhe 300 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- ≥600 ≥790 ≥21 ≥57 - ≥241
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Ausglühen bei 900-950 °C, Abkühlung im Ofen + Abschrecken in öl mit 1000-1020 °C + Anlassen bei 600-700 °C, Luftkühlung
≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588 -
Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
- 580-610 720-760 16-18 45-53 - -
Scheibe mit einem Durchmesser von 700 mm, Höhe 300 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- ≥580 ≥750 ≥21 ≥49 - ≥241
Langstahl. Härten in öl von 1050 °C + Anlassen bei 740 °C, Luftkühlung
≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686 -
Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
- 540-570 690-710 13-17 37-54 - -
Schmiedeteile Rotor mit einem Durchmesser von 1000 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- ≥660 ≥810 ≥17 ≥44 - ≥262
Geformte Stäbe (G/K, x/C und x/T - Schaufeln für Dampfturbinen; x/C und x/T - für die Kommunikation der Schaufeln von Dampfturbinen) nach GOST 19442-74. Härten in öl mit 1010-1060 °C + Anlassen bei 660-770 °C, Luftkühlung (angegeben Kategorie Haltbarkeit)
588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
- 520-540 640-680 13-17 46-51 - -
Schmiedeteile Rotor mit einem Durchmesser von 1000 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- ≥630 ≥780 ≥14 ≥42 - ≥255
Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
- 500-510 610-630 - 45-51 - -
Schmiedeteile Rotor mit einem Durchmesser von 1000 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- ≥480 ≥660 ≥21 ≥40 - ≥207
Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
- 440-460 510-530 15-19 52-61 - -
Schmiedeteile Rotor mit einem Durchmesser von 1000 mm (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- ≥440 ≥630 ≥26 ≥51 - ≥196
Scheibe 750-1020 mm, Höhe 300 mm Rotor-Schmiedeteile mit einem Durchmesser 1140 mm Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 720 °C (tangentialen Proben). Bei 20 °C außentemp=228-248
- 330-350 340-360 21-31 83-85 - -
Stabstahl mit einem Durchmesser von 40-120 mm. Abschrecken in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 700 °C Bei 20 °C außentemp=255-271
- 700-730 830-870 15-18 55-59 - -
- 600-620 720-730 14-15 59-63 - -
- 570-590 670-680 13-14 55-62 - -
- 520-570 550-570 14-15 59-78 - -
- 455-470 500-520 18-19 78-79 - -
- 350-370 370-395 20-23 79-88 - -
- 275-315 295-340 26 87 - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
KCU Schlagzähigkeit
HB Härte Brinell

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, HPa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 212 7850 - - -
20 216 7850 - - -
100 207 7830 25 105 477
200 202 7800 25 108 498
300 196 7780 26 111 545
400 190 7760 26 114 625
500 181 7730 27 116 741
600 167 7700 27 118 896
700 - 7670 272 119 -
800 - - 276 12 -
1000 - - - 107 -
1200 - - - 116 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit трудносвариваемая. Zum Schweißen Elektrode verwendet KTH-10, vor dem Schweißen erfolgt die komplette Wärmebehandlung nach dem Schweißen - Anlassen bei 700 °C für 5 h oder bei 680 °C für 10 h Kühlung mit Mikrowelle.
Die Temperatur Schmieden Anfang - 1230 °C, das Ende - 900 °C. Querschnitt von bis zu 250 mm ausgesetzt geglüht mit einer Unterkühlung. Querschnitt von 250 bis 400 mm - Ausglühen und zwei Unterkühlung.
Bearbeitbarkeit резаньем bei HB 230 Kn-TV.CPF.=1.1 Kn B.Art.=0.5.