Stahl 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)

  • Stahl 1X14H14V2M (EI257)
  • Stahl 13Cr15N4AM3 (EP310; VNS-5)
  • Stahl 15X11MF (1X11MF)
  • Stahl 15X12VNMF (EI802)
  • Stahl 15X12H2MVFAB (EP517)
  • Stahl 15X16K5H2MVFAB (EP866; VNS-30)
  • Stahl 16X11H2V2MF (EI962A)
  • Stahl 16X12VMSF5P
  • Stahl 16X12MVSFBR (EP823)
  • Stahl 18X11MNFB (EP291)
  • Stahl 18X12VMBFR (EI993)
  • Stahl 18Cr14H4AM3 (VNS-43)
  • Stahl 18Cr15N3M (DI1)
  • Stahl 13X11H2V2MF (EI961; VNS-33)
  • Stahl 20X12VNMF (EP428; 20X12VNMF-S (EP427-S))
  • Stahl 25X13H2VMF (EP65; 2X13HVMF)
  • Stahl 25Cr18H10V2 (EP610)
  • Stahl 25Cr18H8V2 (EI946)
  • Stahl 31X19H9MVBT (EI572)
  • Stahl 37X12H8G8MFB (EI481)
  • Stahl 40X15H7G7F2MS (EI388)
  • Stahl 42X11M3F (EP890)
  • Stahl 45Cr14H14V2M (EI69)
  • Stahl 45X14H14SV2M (EI240)
  • Stahl X12H20T2P (EI696A)
  • X14H8M2-Stahl (EP509)
  • X18H13C2AMBF5P Stahl
  • Stahl 09Cr14H19V2Br1 (EI726)
  • Stahl 01Cr19Yu3Bh (EP904; 02Cr18Yu3B)
  • Stahl 04Cr15H11Cr3Mt
  • Stahl 06X14H5MF
  • Stahl 06X16H15M3B (EI847; 06X16H15M3B)
  • Stahl 06X16H15M3K
  • Stahl 07X25H16AGC (EP781)
  • Stahl 08Cr14MoV
  • Stahl 08Cr15N24V4TR (EP164)
  • Stahl 08X15H25M3TUB
  • Stahl 08Cr15Ni5D2T (EP410; VNS-2; EP225)
  • Stahl 08Cr16H13M2B (EI680)
  • Stahl 09Cr14H16B (EI694)
  • Stahl 09Cr14H19V2Br (EI695R)
  • Stahl 13X14H3V2FR (EI736; 513L)
  • Stahl 09Cr16H13M3 (EI592)
  • Stahl 09C16H15M3B
  • Stahl 09X16H16MV2BR (EP184; X16H16MV2BR)
  • Stahl 09Cr16N7M2U (ZI65)
  • Stahl 10GN2MFA
  • Stahl 10X11H20T3P (EI696)
  • Stahl 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
  • Stahl 10X12H22T3MRU (EP33U)
  • Stahl 10X15H28V2M4B (EP485)
  • Stahl 10X15H9S3B1 (EP302)
  • Stahl 10X9NSMFB
  • Stahl 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

    • Bezeichnung

    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch 15Х12Н2МВФАБ
    Bezeichnung GOST Lateinisch 15X12H2MBFAB
    Translit 15H12N2MVFAB
    Nach den chemischen Elementen 15Cr12Н2MoWVNNb
    Titel Wert
    Bezeichnung Norm Kyrillisch ЭП517
    Bezeichnung GOST Lateinisch EP517
    Translit EhP517
    Nach den chemischen Elementen -

    Beschreibung

    Stahl 15Х12Н2МВФАБ gilt: für die Herstellung von geformten von rohwalzgut und Hammerwerk, die für die anschließende kalte mechanische Bearbeitung, oder für die anschließende Hot-Bearbeitung (Stanzen, Schmieden, Walzen usw.) bei der Herstellung der Maschinenteile; Teile der speziellen Ausrüstung; азотируемых Teile für die Luftfahrtindustrie; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke.

    Hinweis

    Korrosionsbeständiger, warmfester Stahl martensitischen Klasse.

    Standards

    Titel Code Standards
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
    Klassifizierung, Nomenklatur und Allgemeine Normen В20 OST 1 90005-91
    Rohlinge. Billet. Platten В21 OST 1 90176-75
    Rohlinge. Billet. Platten В31 OST 1 90233-76
    Rebsorte Bauformen und Vermietung В32 OST 1 92049-76, TU 14-1-1161-75
    Metal Forming. Schmiedeteile В03 TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80

    Chemische Zusammensetzung

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Mo Nb W
    TU 14-1-2902-80 0.13-0.18 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.5 11-12.5 ≤0.5 1.7-2.1 Rest 0.02-0.08 0.18-0.3 1.35-1.65 0.2-0.35 0.65-1
    OST 1 90233-76 0.13-0.18 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.5 11-12.5 ≤0.5 1.7-2.1 Rest 0.02-0.08 0.18-0.3 1.35-1.65 0.2-0.35 0.65-1
    Fe - Basis.
    TU und TU 14-1-2902-80 14-1-1161-75 chemische Zusammensetzungen sind für 15H12N2MVFAB-W gegeben.

    Mechanische Eigenschaften

    Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa Rm, MPa d5, % y, % KCU, kJ/m2 HB, MPa HRC
    Ringe geschweißt aus Stahl der Marke 15Х12Н2МВФАБ-ø nach OSTINDIEN 1 90233-76. Normalisierung mit 1120-1140 °C + Anlassen bei 670-720 °C + Abschrecken in öl mit 1105-1135 °C + Anlassen bei 670-720 °C
    ≥833 ≥981 ≥14 ≥56 ≥588 285-330 -
    ≥745 ≥883 ≥8 ≥30 ≥290 - -
    Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten in öl mit 1105-1135 °C + Anlassen bei 570-610 °C, Luftkühlung
    25 ≥980 ≥1130 ≥10 ≥42 ≥588 321-388 -
    Gussstücke im Lieferzustand nach GOST 2176-77
    - - 1030-1180 - - - 302-341 29-37
    - - 1130-1270 - - - 321-363 34-39
    Schmiedestücke, Stabstahl G/K und geschmiedet. Normalisierung 1120-1140 °C + Urlaub 750 Bis 780 °C + Anlassen in öl mit 1105-1135 °C + Anlassen bei 670-720 °C
    ≥835 ≥1030 ≥14 ≥55 ≥590 285-331 -
    Schmiedestücke, Stabstahl G/K und geschmiedet. Normalisierung 1120-1140 °C + Anlassen bei 750 bis 780 °C + Abschrecken in öl von 1105-1135 °C + Anlassen bei 570-610 °C
    ≥980 ≥1130 ≥12 ≥50 ≥590 321-388 -
    Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Normalisierung bei 1120-1140 °C + Anlassen bei 750 bis 780 °C + Anlassen in öl mit 1105-1135 °C + Anlassen bei 670-720 °C
    ≥835 ≥981 ≥14 ≥55 ≥588 285-331 -

    Beschreibung der mechanischen Notation

    Titel Beschreibung
    sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
    Rm Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
    d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
    y Relative Einengung
    KCU Schlagzähigkeit
    HB Härte Brinell
    HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)